La impresión 3D en el vestuario de "Prometheus"

La película de ciencia ficción “Prometheus”, precuela de la mítica saga “Alien”, debe parte de su espectacular acabado visual a FBFX Ltd, empresa dedicada a la creación de vestuarios especiales y decorados cinematográficos.

Ubicados en un planeta inhóspito, los personajes de "Prometheus" llevan trajes espaciales. La parte textil fue confeccionada por los diseñadores de vestuario, pero los cascos tuvieron que ser creados aparte. Ese fue el trabajo del equipo de FBFX.

Con más de 20 años de experiencia en la industria del cine, FBFX ha adquirido recientemente una impresora 3D - modelo Objet30 de Stratasys - para mejorar su competitividad y ampliar sus capacidades de fabricación dentro de la propia compañía.

Según Grant Pearmain, director de FBFX, la industria del cine se está adaptando rápidamente a la tecnología digital. "Cada vez nos llegan más diseños en formato digital 3D, así que hemos tenido que ajustar los recursos de la empresa para satisfacer esta demanda", asegura. "Ahora podemos procesar los archivos digitales y fabricar el objeto en mucho menos tiempo con una impresora 3D. Damos al cliente el primer prototipo y en caso necesario se pueden realizar cambios en el modelo en mucho menos tiempo".

En el caso de "Prometheus", el casco espacial que lleva la actriz Noomi Rapace tiene formas geométricas bastante complejas. De haber utilizado medios tradicionales, la creación de este casco podría haber llevado semanas, ralentizando la producción. Y habría resultado bastante más caro.
Pearmain explica las ventajas que ofrece la impresión 3D en su trabajo: "Una vez que tenemos el archivo CAD, lo enviamos a la impresora 3D. Esta tecnología tuvo una importancia crucial en la finalización del diseño del casco espacial, especialmente para crear los patrones del collar y los anillos de cierre del casco. Antes, este tipo de trabajo habría sido externalizado, ya que habría resultado demasiado costoso para nosotros fabricarlo de forma artesanal. Sin embargo, el tener la impresora 3D en la propia empresa nos ha permitido realizar un trabajo que antes no habríamos podido asumir. Además hemos podido perfeccionar el diseño y crear un casco más cómodo para la actriz sin tener que preocuparnos por los plazos de entrega".

Tráiler de "Prometheus":

Visto en Engineering

Resumen de la 1ª edición de "Inside 3D Printing Conference"

La semana pasada tuvo lugar en Nueva York la primera edición de Inside 3D Printing Conference, una convención donde se dieron cita curiosos, entusiastas de las nuevas tecnologías, expertos en impresión 3D y empresas del sector.

Dos días completos en el Centro de Convenciones Javits de Manhattan durante los cuales varios líderes de la industria, innovadores, académicos y analistas dieron conferencias magistrales, y donde las empresas mostraron en sus stands, con demostraciones prácticas y seminarios, las últimas novedades en impresión 3D ante más de 3.000 asistentes.

Para muchos habrá sido una experiencia iniciática, una especie de curso intensivo sobre una tecnología que ha empezado a sonar entre el gran público solo en los últimos dos años (pese a tratarse de una tecnología con casi 3 décadas de historia).
Para los profesionales que están en el negocio - o tienen intención de entrar en él – ha sido una oportunidad única de establecer contactos, escuchar a grandes personalidades de la industria, y tener una idea más clara de cual puede ser la evolución futura de la imrpesión 3D.

En un papel que parecía encajar, dado el liderazgo de la compañía en la industria (y como principal patrocinador de la conferencia) Avi Reichental, CEO de 3D Systems, inauguro la serie de ponencias.
"La complejidad es gratis". Con esta frase, que repite como un mantra en cada conferencia que da, Reichental comenzó su discurso sobre el prometedor futuro de la impresión 3D.
Y subrayó que nunca antes un sistema de fabricación había sido indiferente (en término de costes y dificultad de producción) a la complejidad geométrica del producto. Según él, este es el principal motivo por el cual la impresión 3D va a seguir creciendo y expandiéndose en sectores que van desde la educación hasta los dispositivos médicos o la automoción y la industria aeroespacial.

Gran parte del enfoque de la conferencia fue sobre los diferentes sectores y segmentos de mercado donde la impresión 3D ya está siendo aplicada. Algunos de los seminarios más destacables fueron los que exploraron la implantación de impresoras 3D en los niveles educativos de primaria y secundaría, el crecimiento del mercado de las impresoras de escritorio o el bioprinting, impresión de tejido humano con fines médicos.
El analista Terry Wohlers y Peter Weijmarshausen, CEO de Shapeways, también dieron discursos interesantes sobre el futuro de la industria.

Aparte de las conferencias, también se realizaron seminarios de caracter netamente práctico. Decenas de stands de distintas empresas exhibieron toda su artillería. Una variedad de impresoras 3D profesionales y de escritorio, junto con tecnologías relacionadas, como escáneres y software de modelado 3D o servicios de impresión online.

Recapitulando, hay algo que parece quedar claro con esta conferencia. Y es que aunque la tecnología de impresión 3D lleva 30 años entre nosotros, es ahora cuando alcanza un nivel de desarrollo que verdaderamente puede convertirla en una tecnología disruptiva.
Basta con contar el número de veces que los conferenciantes repitieron palabras y frases como "naciente", "sólo estamos arañando la superficie” o “esto es solo el comienzo” para describir el estado de la cuestión y la euforia y optimismo generalizado de los ponentes sobre las posibilidades de la impresión 3D.
Los insiders de la industria están convencidos del potencial disruptivo, profundo y de largo alcance, de la impresión 3D en los más diversos ámbitos y sectores, en una escala más grande de lo que la mayoría de los observadores casuales pueden imaginar.

En Chicago se celebrará otra edición los días 10 y 11 de julio.

Texto traducido y adaptado del original de Brian H. Jaffe en Inside 3D Printing.

"Made in Space", impresión 3D en el Espacio

La impresión 3D en el espacio es una idea que entusiasma a mucha gente. Tanto la NASA como la ESA están planteándose la posibilidad de construir bases lunares y satélites utilizando la impresión 3D.
Hay un montón de ideas flotando sobre el uso de esta tecnología en el espacio, pero la mayoría requieren de una elevada inversión en I+D para materializarlas. Y ahí es donde Made in Space entra en juego, una empresa fundada en 2010 que cuenta en su equipo con veteranos investigadores de la NASA, astronautas y empresarios, todos reunidos con el objetivo común de explorar las posibilidades que ofrece la impresión 3D fuera del planeta Tierra.

"La impresión 3D y la fabricación en el espacio va a cambiar drásticamente la exploración espacial", dijo Aaron Kemmer, CEO y Co-Fundador de Made In Space. "Las posibilidades van desde la fabricación de pequeñas piezas bajo pedido, a la construcción de grandes hábitats espaciales optimizados para la vida en el espacio."

Made in Space colabora con la NASA, 3D Systems, Stratasys, MakerBot, Autodesk y muchas otras empresas relacionadas con la impresión 3D que tienen interés en fomentar el desarrollo y aplicación de esta tecnología.

La compañía ha llevado a cabo varias pruebas de microgravedad para comprobar cómo funciona la extrusión de material en gravedad cero, y ha llegado a un acuerdo con el Centro de Vuelo Espacial Marshall de la NASA para construir la primera impresora 3D diseñada específicamente para su uso en órbita.

Adam Ellsworth, Brinson Blanco y Jason Dunn, probando varias impresoras 3D en gravedad cero.

Jason Dunn con la primera impresora 3D diseñada específicamente para su uso en órbita.

El equipo de Made in Space en el Centro Espacial Johnson de la NASA (Houston, Texas), preparados para la prueba de microgravedad. Jason Dunn, Brinson Blanco, Mike Snyder, Alison Lewis, Adam Ellsworth, y Aarón Kemmer.

Made In Space también será la encargado de diseñar un laboratorio de impresión 3D en la Estación Espacial Internacional. Este laboratorio será responsable de continuar la investigación y producción de todo tipo de artículos, incluyendo piezas de repuesto, herramientas, material científico, y todo lo que se pueda construir con una de estas impresoras.
Pero Made In Space no se queda ahí. También quiere usar los sistemas de impresión 3D a gran escala para fabricar vehículos y crear hábitats diseñados específicamente para el espacio. Esto incluye naves espaciales y otras herramientas de exploración espacial.

A continuación una charla en TED de Jason Dunn, presidente y co-fundador de Made in Space.



Visto en Rapid Ready Tech

El gobierno chino también apuesta por la impresión 3D

El Ministerio de Ciencia y Tecnología de China ha publicado recientemente su "Programa Nacional de Desarrollo e Investigación en Alta Tecnología". Y por primera vez incluyen la impresión 3D como una de las tecnologías más importantes de cara al futuro.
Según el programa, el gobierno invertirá 40 millones de yuanes (5 millones de euros) en la investigación para el desarrollo de tecnologías clave relacionadas con la impresión 3D.

La investigación se centrará en el desarrollo y aplicación de:

1. Máquinas de fusión láser para la fabricación de grandes piezas aeroespaciales.
2. Equipos de sinterización láser para la fabricación de moldes y piezas complejas.
3. Máquinas para la  integración de diferentes estructuras y materiales en la fabricación de piezas complejas.
4. Tecnología clave relacionada con la personalización/especialización de productos de la industria de electrodomésticos.

Con su nuevo programa, China espera obtener una ventaja competitiva en el mercado mundial mediante el aprovechamiento de la tecnología de impresión 3D. Cierto es que 5 millones de euros es una cifra ridícula teniendo en cuenta el PIB de China. Pero el simple hecho de que el gobierno chino haya incluido esta tecnología en su programa por primera vez, ya es bastante significativo, y es solo el comienzo.
La inversión en este campo podría estimular la innovación y acelerar la transición de una economía basada en productos baratos con escaso valor añadido a una economía basada en la fabricación de productos de alta tecnología.

En su Discurso sobre el Estado de la Unión, Obama mencionó la impresión 3D como uno de los pilares fundamentales por los que Estados Unidos va a apostar en los próximos años para mantener su estatus de potencia económica mundial. China tampoco parece estar dispuesta a quedarse atras.

Visto en 3ders

3D Systems lanza ProJet X60, su nueva serie de impresoras a todo color

3D Systems ha anunciado esta semana el lanzamiento de su nueva serie de impresoras 3D ProJet X60, que utliza como material de impresión VisiJetPXL, su nuevo composite premium.


Según la propia compañía, estas son algunas de las mejoras que ofrece respecto a su antecesora:
Impresión más rápida, conectividad con tabletas y smartphones y espectro de colores más amplio (capaz de imprimir el 90% de los colores disponibles en Adobe Photoshop). Además incluye software para la optimización y preparación para impresión de los archivos 3D.

Esta nueva serie de impresoras (en total 6 modelos) se ha basado en las Zprinter.

Modelo arquitectónico creado con una impresora ProJet X60

 El siguiente vídeo muestra algunos ejemplos e información adicional:

Filastruder, otra extrusora de filamento en Kickstarter

El precio del material de impresión 3D, aunque es relativamente bajo, es uno de los aspectos más costosos de operar con una impresora 3D. De hecho, en el ámbito de las impresoras profesionales, muchas empresas están optando por hacerlas más asequibles, manteniendo los precios en los materiales de impresión, con lo que obtienen un amplio margen de beneficios por suministros.
Afortunadamente, esto no se aplica a la mayoría de las impresoras 3D personales porque sus fabricantes no producen las bobinas de filamento. Hay algunas excepciónes, como las impresoras personales de 3D Systems, que utilizan bobinas de filamento patentado que cuestan más que el filamento estándar.
Aún así, incluso las bobinas de "marca blanca" resultan bastante caras. Entonces ¿cómo conseguir bobinas baratas? La respuesta es bastante obvia: fabricando tú mismo la bobina.
Ya hay varios entusiastas de la impresión 3D que se han puesto manos a la obra para crear extrusores que fabriquen filamento con el que alimentar sus impresoras 3D.
Primero fue el Filabot. Luego, Hugh Lyman ganó 40.000 dólares para su proyecto de código abierto de una extrusora, que está en Thingiverse. Y una extrusora llamada RecycleBot también en Thingiverse.
La última en llegar es Filastruder, que acaba de terminar con gran éxito su ronda de financiación en Kickstarter.

Tim Elmore, uno de los creadores, es estudiante de doctorado en Ingeniería Mecánica en la Universidad de Florida. Su experiencia con la impresión 3D, y la molestia de tener que comprar filamento a un elevado precio, es lo que motivó su interés en la creación de una máquina de extrusión.

Visto en 3dprinter

Impresión 3D aplicada en prótesis de cadera

Las prótesis de cadera existen desde hace mucho tiempo y se utilizan normalmente en personas con artritis en las articulaciones o lesiones que no han respondido a otros tratamientos. La cirugía de reemplazo de cadera implica la extracción de hueso y cartílago de la articulación y la sustitución por una protesis.
Pero, ¿qué pasa con aquellos casos complicados con deformidades inusuales en los que la prótesis estándar no funciona? Este es el caso de Brooke Hayes, una mujer que sufre dolor de cadera desde hace varios años y su cirugía es demasiado complicada y costosa.


Hasta hace poco Brooke no habría podido operarse. Pero ahora, la impresión 3D abre nuevas puertas antes casos difíciles. Los cirujanos de la Clínica Mayo están usando impresoras 3D para crear prótesis personalizadas y planificar mejor la operación. Los médicos obtienen un modelo digital 3D a partir de una tomografía del paciente. Este archivo digital es enviado a una impresora 3D que imprime una réplica exacta de la articulación de la cadera del paciente y un implante personalizado.

Los implantes utilizados en prótesis de cadera son biocompatibles y están fabricados con materiales preparados para resistir la degradación por desgaste y corrosión. Después de varias sesiones de rehabilitación, el paciente recupera el rango de movilidad de la articulación.
Además, con el modelo físico en sus manos, los cirujanos pueden planificar al detalle la cirugía y afinar la precisión en el momento de la operación.
Muchos pacientes como Brooke Hayes pueden ahora ser operados con éxito y tener una mejor calidad de vida.
Esta es solo una de las muchas posiblidades que ofrece la impresión 3D en el campo de la cirugía con implantes y prótesis. También se ha aplicado en implantes de cráneo y prótesis de cara.

Visto en 3ders

¿Cuándo llegará la fabricación aditiva?

La fabricación aditiva podría transformar completamente toda la industria manufacturera en las próximás décadas. Así lo creen ingenieros y expertos conocedores de los procesos industriales de fabricación. Actualmente, las impresoras 3D se utilizan para crear prototipos antes de la producción en serie, que se lleva a cabo mediante el proceso tradicional de moldeo por inyección. Pero a medida que las impresoras sean más rápidas, permitan más versatilidad en los materiales imprimibles y mejore el software de diseño, vamos a ver una implantación progresiva de las impresoras 3D en la fabricación en serie de productos, no sólo en la fase de prototipado.

La impresión 3D ya se está aplicando en la fabricación de objetos personalizados, además de partes especializadas en el sector aeroespacial y médico entre otros. Pero aún queda un largo camino por recorrer hasta que casi todo vaya directamente del archivo de diseño a una impresora 3D que fabrica el producto final.
Leslie Langnau, directora editorial de Make Parts Fast, ha realizado una presentación muy ilustrativa en la que analiza cuales son las capacidades que han de tener las máquinas de fabricación aditiva para cumplir el sueño de la tercera revolución industrial.


Visto en Make Part Fast
 

Abre la primera tienda de impresión 3D de Chicago

Hoy abre “The 3D Printer Experience”, el primer estudio de impresión 3D de Chicago.
Fundada por Julie Friedman Steele y Mike Mocheri, es una combinación de tienda, laboratorio y espacio de aprendizaje.

Una carcasa de iPhone, una lámpara de diseño único, un anillo de oro de 18 quilates, incluso una réplica de un violín Stradivarius... son solo algunos ejemplos de lo que se puede crear con una impresora 3D.
"Esto va a cambiar la manera de hacer casi cualquier cosa...altera completamente la cadena de fabricación.", asegura Friedman, quien cree que la impresora 3D podría convertirse pronto en un elemento cotidiano en todos los hogares.
Pero antes de la adopción masiva es necesario acercar a la gente esta tecnología aún desconocida para la mayoría. ¿Y cómo acercar al ciudadano algo tan novedoso? Haciendo que experimente e interactue con ello. De ahí surgió la idea de crear una tienda con espacios de apredizaje y experimentación.
Friedman pone como ejemplo a Apple y su iPhone.

"El iPhone era tan diferente que a mucha gente la dejó descolocada. “Estoy acostumbrado a pulsar botones. No me veo usando una pantalla táctil”, solían objetar. Pero Wozniak aseguró entonces que si se ayudaba a la gente a interactuar con la tecnología, animándoles a experimentar sin que se sientan tontos, entonces abrazarían las pantallas táctiles."

Y así fue. No cabe duda que Friedman y Mocheri tienen a Apple en mente y quieren seguir ese modelo de tienda con empleados que no solo sean meros dependientes o asistentes comerciales sino también formadores y "evangelizadores" de esta tecnología.

“The 3D Printer Experience” cuenta con 8 puestos de aprendizaje y varias impresoras. Los visitantes pueden pasar el rato experimentando con el escaneado, la digitalización y la impresión 3D. O diseñar su propia joyería con una aplicación personalizada muy fácil de usar. También pueden asistir a diferentes talleres de impresión 3D.

Además, un Filabot - el sistema de extrusión de escritorio que es capaz de moler diversos tipos de plásticos para hacer carretes de filamento de plástico para las impresoras 3D - llegará a la tienda en mayo. Los visitantes podrán ver cómo Filabot tritura residuos plásticos convirtiéndolos en filamentos.



Moceri dice que su objetivo es conseguir que las personas aprendan a crear diseños de forma independiente y luego vengan a la tienda para imprimirlos.


Chicago News and Weather | FOX 32 News

Visto en The 3D printer Experience
 

Un nuevo estudio de Lux Research analiza el futuro de la impresión 3D

La consultoría Lux Research ha llevado a cabo un amplio estudio sobre la evolución del mercado de la impresión 3D. Building the Future: Assessing 3D Printing’s Opportunities and Challenges (Construyendo el futuro: Evaluación de oportunidades y desafíos en la impresión 3D).

Gráfico elaborado por Lux Research

Según sus cálculos, Lux estima que el tamaño del mercado global de la impresión 3D en 2025 será de alrededor de 8.400 millones de dólares, dibujando una pronunciada curva de crecimiento para los próximos años.
El informe prevé que este crecimiento continuará siendo liderado por tres sectores: la industria automotriz, médica y aeroespacial, que se espera que tengan una cuota del 84% del total del mercado.

Anthony Vicari, el autor principal del estudio, comparte sus puntos de vista con la opinión general de los analistas sobre la impresión 3D y comenta algunos aspectos ya mencionados por otros analistas y expertos dentro de la industria:

"La impresión 3D ofrece flexibilidad de diseño y una rápida implementación, pero aún hay mucho que mejorar en aspectos como los materiales y el rendimiento de las impresoras. A más largo plazo, la impresión 3D tiene el potencial de cambiar los ecosistemas de fabricación, aunque en el corto plazo ya está teniendo un gran impacto en productos que se fabrican en pequeñas tiradas y requieren un alto grado de personalización".

A un nivel más detallado, el estudio también presenta cuatro tesis que podríamos esperar ver en la industria durante los próximos años. Lux predice que los materiales de impresión empezarán (por fin) a bajar de precio, crecerá la producción de pequeño volumen, las aplicaciones de la impresión 3D en el sector médico también verán un importante crecimiento, y, por último - y quizás lo más decepcionante - el informe sugiere que el mercado del la impresión 3D a nivel doméstico se mantendrá en un "nivel de nicho", incluso en el futuro. Más específicamente, Lux estima que la impresión 3D doméstica será de 894 millones de dólares en 2025 (frente a los 7 millones en 2012). Aún así, esto supone casi un 10% del mercado.

Personalmente creo que la impresión doméstica no se quedará en un nicho reducido, limitado a geeks y entusiastas de la impresión 3D. Para el 2025, no me parece nada disparatado el panorama de una impresora 3D en cada casa, al igual que sucedió con el PC y las impresoras 2D.
Otro estudio reciente de la consultora Gartner estima que en 2016 las impresoras 3D de alta gama o para uso profesional costarán menos de 2000 dólares. Así que no sería descabellado pensar que en 2025 habrá en el mercado impresoras a 200 euros con una calidad y prestaciones similares a las impresoras actuales más avanzadas.

Fuente: Lux Research
Visto en Design News 

Artec presenta Spider. Nuevo escáner 3D de mano

Artec 3D, fabricante de escáneres 3D, ha anunciado el lanzamiento de Spider, un nuevo escáner de mano. A diferencia de otros escáneres, Spider ha sido desarrollado para la digitalización de objetos con pequeños detalles. Spider puede ser utilizado para el prototipado rápido, control de calidad, así como la preservación del patrimonio, la medicina, el diseño gráfico o la industria automotriz y aeroespacial.

Algunas de sus características más destacables:
Alta resolución (hasta 0,15 mm) y alta precisión (0,03 - 0,05 mm). Es capaz de escanear con gran precisión los detalles intrincados.
No es necesaria la alineación manual en el post-proceso.

Artec aún no ha desvelado el precio de este nuevo escáner, aunque asegura que costará menos de 20.000$. La presentación de este nuevo modelo será en el Control Show, una feria que se celebra en Stuttgart del 14 al 17 de mayo.

Impresora 3D produce tejido sintético capaz de transmitir señales eléctricas

Un equipo de científicos de la Universidad de Oxford dirigido por Hagan Bayley ha utilizado una impresora 3D diseñada a medida para crear un tejido sintético que podría tener multitud de aplicaciones - incluyendo la capacidad de transmitir señales eléctricas como los nervios.

El proceso, publicado en la revista Science, consiste en imprimir una red de gotas microscópicas hechas de soluciones acuosas. Las gotas, en lugar de adherirse una a otra, se mantienen separadas por una capa lipídica, a modo de membrana aislante, asemejándose cada gota a una célula. Las miles de gotas en conjunto crean el tejido. El resultado final se asemeja al caviar y tiene una elasticidad similar a la de los tejidos del cerebro y la grasa.

Las posibilidades de este tejido sintético son especialmente interesantes si tenemos en cuenta que el líquido en el interior de las gotas se puede modificar.
Los investigadores fueron capaces de enviar señales eléctricas a través de una de estas redes mediante la inclusión de proteínas en la solución acuosa, permitiendo que el material impreso imitase a los nervios.


Según avancen las investigaciones los científicos podrían llegar a integrar con éxito tejido sintético en organismos vivos. Los investigadores sugieren que, con un mayor desarrollo, pueden ayudar en la regeneración de tejidos y la aplicación de fármacos. Señalan que el tejido es totalmente sintético, por lo que carece de un genoma y la capacidad de replicarse - evitando algunas de las dificultades con las que se han encontrado otros métodos de producción de tejidos artificiales. Como asegura Hagan Bayley, "no estamos tratando de que el tejido sintético se asemeje al natural, sino más bien crear estructuras que puedan llevar a cabo las mismas funciones".

Visto en The Verge

Ministro de aduanas de Nueva Zelanda: "Las impresoras 3D representan una amenaza para la seguridad fronteriza"

Maurice Williamson

Maurice Williamson, Ministro de Aduanas de Nueva Zelanda, ha mostrado su preocupación sobre las impresoras 3D y como pueden afectar a la seguridad fronteriza.
Williamson está entusiasmado con las enormes posibilidades de la impresión 3D y cree que el potencial de esta tecnología es prácticamente ilimitado, "estamos a punto de experimentar una revolución que cambiará la existencia misma de la humanidad más allá de lo que podemos imaginar", dijo en una entrevista a Radio NZ.
Pero también muestra su preocupación por cómo puede afectar a la seguridad. "Las impresoras 3D representan una amenaza para la seguridad fronteriza".

Cualquier ciudadano con una impresora 3D de escritorio puede imprimir desde su propia casa una gran variedad de objetos tales como zapatos, gafas y juguetes. Pero algunas personas también están empezando a utilizarlas para fabricar objetos no tan inocentes.
En otro post comenté el caso de Cody R. Wilson, el cerebro que está detrás de Defense Distributed, polémica organización que busca favorecer el acceso universal a las armas sin ningún tipo de restricción o control, gracias a la impresión 3D y las redes P2P.


Está claro que la impresión de armas es algo que escapa del marco legal actual. Y que cualquier medida legal que pretenda prohibir, regular o controlar la impresión de objetos “ilegales” resultará inútil, al igual que sucede ya con las leyes que pretenden controlar los intercambios de archivos digitales en redes P2P.

Visto en 3ders.

Moda impresa en 3D. Expo "Layer By Layer" en la Fashion Space Gallery de Londres

Desde el 10 de abril hasta el 18 de mayo, el London College of Fashion expone en la Fashion Space Gallery una selección de zapatos, gafas y otros complementos de moda impresos en 3D.
La exposición cuenta con una impresora Makerbot Replicator 2 para la fabricación in situ, lo que permite al visitante conocer de primera mano el proceso de impresión 3D. La impresora se utiliza para producir los nuevos trabajos de la diseñadora Silvia Weidenbach.

A continuación algunos de los diseños que se pueden ver en la expo.

Con la impresión 3D como herramienta, el diseñador Ron Arad ha creado una serie de gafas de sol para la marca de gafas pq. Las monturas se imprimen a partir de polvo de nylon utilizando sinterización selectiva por láser (SLS).

Gafas de sol de Ron Arad.

Gafas de sol de Ron Arad.

Gafas de sol de Ron Arad.

Arad lleva trabajando con la impresión 3D desde 1999, todo un pionero. Es también uno de los primeros diseñadores que utiliza esta tecnología para producir jarrones, lámparas y joyas.


Colección de zapatos Melonia, creada por el diseñador de moda Josefi Naim en colaboración con el diseñador industrial Souzan Yusouf.

Zapato de la colección "Melonia" - Diseñado por Josefi Naim y Souzan Yusouf. Impreso por i.materialise

Zapato de la colección "Melonia" - Diseñado por Josefi Naim y Souzan Yusouf. Impreso por i.materialise

Zapato de la colección "Melonia" - Diseñado por Josefi Naim y Souzan Yusouf. Impreso por i.materialise

Cada zapato se imprime de acuerdo con las mediciones precisas del pie de cada cliente. El proceso de producción y venta del zapato personalizado se realiza en la misma tienda. El cliente entra en la tienda, escanean su pie y le imprimen un zapato que se adapta perfectamente a su anatomía. Además el material utilizado es reciclable.




Zapatos Biomimicry, impresos por i.materialise y diseñados por Marieka Ratsma en colaboración con Kostika Spaho.

Zapato Biomimicry

Julia Gaimster ha trabajado con Enrique Ramos para crear "Joyería Morph", un programa a través del cual el diseño de un anillo puede ser modificado a través de twitter.

Joyería Morph

El calzado diseñado por Hoon Chung es un ejemplo de cómo un objeto se puede imprimir en una sola pieza utilizando varios materiales.

Zapatos del diseñador Hoon Chung, impresos en 2 materiales.

Zapatos del diseñador Hoon Chung, impresos en 2 materiales.

Mientras que la parte superior está hecha de un material suave y flexible, el talón, la suela y el tacón se imprimen en un plástico duro. Este innovador proceso de impresión reduce significativamente el desperdicio de material y elimina el uso de pegamentos tóxicos. Impresos por EOS.

Estos son solo algunos de los innovadores diseños que se pueden ver en la expo hasta el 18 de mayo.

Visto en 3ders

Makexyz te ayuda a encontrar una impresora 3D en tu zona

Makexyz es un servicio que te ayuda a encontrar usuarios con impresoras 3D cerca de tu zona y encargar impresiones.
Sus fundadores, Chad Masso y Tono Nathan iniciaron Makexyz en enero y ya cuenta con una buena base de usuarios registrados dispuestos a sacarle un rendimiento económico a sus impresoras 3D.

Otras empresas como Thinkklip estan ofreciendo un servicio similar, pero Makexyz parece que toma ventaja respecto a sus competidores al convertirse en un servicio global.


El proceso para utilizar el servicio es el siguiente: El cliente busca en la base de datos usuarios con impresoras cerca de su zona. Una vez encontrada la impresora que se adapta a sus necesidades, el cliente sube el archivo que desea imprimir, elige el color, el material y el código postal, confirma el encargo y listo.
El usuario con impresora recibe el pedido e imprime el objeto. El cliente tiene la opción de recogerlo o recibirlo en la dirección postal indicada.

La tarifa va en función del volumen del objeto. El precio base es de 0,25$ por cm³. Aunque, si una impresora tiene mucha demanda, el propietario puede elevar el precio. Makexyz se lleva una comisión del 5%.

Según Nathan, Makexyz actualmente tiene usuarios con impresoras operando en 17 países: estados Unidos, Reino Unido, Australia, Canadá, España, Alemania, India, Suiza, Bélgica, Malasia, Italia, Portugal, Brasil, Turquía, Holanda, Francia y Dinamarca. "Hemos registrado 550 impresoras en mes y medio"., asegura Tone. "La impresión a nivel local es un negocio redondo. En comparación con las empresas de servicios de impresión en 3D, los clientes de MakeXYZ obtienen su objeto impreso en 3D por la mitad de precio y en mucho menos tiempo", añade.

Makexyz continúa su rápida expansión con más impresoras 3D que se añaden cada día a su base de usuarios.

Visto en TechCrunch
3D Printing Industry

"Click, Print, Gun". Libertad individual, violencia colectiva

“Click, Print, Gun: The Inside Story of the 3D-Printed Gun Movement” es un documental sobre Cody R. Wilson, el cerebro que está detrás de Defense Distributed, polémica organización que busca favorecer el acceso universal a las armas sin ningún tipo de restricción o control.

Así lo expresa en su manifiesto:

"Los fines específicos para los cuales se organiza esta corporación son: Defender la libertad civil del acceso a las armas, como lo garantiza la Constitución de los Estados Unidos y confirmado por la Corte Suprema de EE.UU., facilitando el acceso global a la producción de armas y a información y conocimientos relacionados con la impresión 3D. La publicación y distribución de la información busca el interés público y se realiza sin costo alguno para el ciudadano".

Cody Wilson con un arma impresa en 3D (solo la parte verde)

Wilson, estudiante de Derecho en la Universidad de Texas, es un ferviente defensor del software libre y de la libre posesión, fabricación y distribución de armas (Wilson obtuvo hace unas semanas la licencia para fabricar y vender armas).
 Ahora está poniendo toda la información online en Defense Distributed para que otros se unan a él.


En este documental realizado por Motherboard, Wilson habla de Defense Distributed y el sistema legal. También podemos ver cómo imprime un rifle semi-automático desde la comodidad de su propia casa. Después, él y sus compañeros prueban las armas en un descampado.



Wilson puntualiza que Defense Distributed no imprime las armas enteras. El equipo de Wilson se centra en la impresión de los receptores AR-15, que albergan la mayor parte de las piezas de funcionamiento de dicha arma. De hecho esta es la parte que se considera un arma por el gobierno. Otras partes, se pueden comprar online, y muchas veces sin restricción de edad o antecedentes.

Como siempre, ante cualquier avance tecnológico, siempre hay gente que utiliza la tecnología para fines, desde mi punto de vista, nada positivos. Wilson y sus seguidores se sienten atraidos por el lado oscuro de la impresión 3D. Y lo cierto es que cualquier intento de control o regulación parece inutil ante un escenario futuro, no demasiado lejano, en el que cada persona puede tener una impresora 3D en casa y cientos de webs como Defense Distributed proliferando por la red.

Visto en Motherboard
Documental dirigido y producido por Erin Lee Carr. Editado por Chris O'Coi.

Yeggi: Buscador de modelos 3D imprimibles

A medida que crece el mercado de las impresoras 3D, también crece la cantidad de diseños y modelos 3D que podemos encontrar online.
Con el fin de facilitar la búsqueda a los usuarios, Sebastián Karpp, un alemán residente en Leipzig, ha desarrollado Yeggi, un buscador de modelos 3D imprimibles.

Actualmente Yeggi indexa 7 sitios web (Shapeking, Shapeking (de), Thingiverse, Ponoko, YouMagine, physibleexchange y 3dprintingmodel). Karpp asegura que ya hay más de 39.000 modelos indexados.

En el cuadro de búsqueda puedes rellenar algunas palabras clave. Yeggi nos da como resultado una lista con la imagen y el enlace al modelo 3D original. Se muestra también el precio de los modelos de pago.

Visto en 3ders

Sony lanza Prigure, su servicio de impresión 3D

Durante la Anime Contents Expo 2013 (ACE 2013) que se celebró el 30 y 31 de marzo, el stand de Sony Music permitió a los visitantes imprimir figuras 3D de sí mismos en miniatura.

Este es el primer evento de Sony Music para promocionar el lanzamiento de su servicio de impresión en 3D  El modelo tiene que mantener la misma postura durante el tiempo que dura el escaneado completo, alrededor de 15 minutos. Posteriormente la imagen resultante se carga en el ordenador para hacer pequeños ajustes y retoques (corregir imperfecciones, cambiar el color o la textura) antes de la impresión. Finalmente se aplica la pintura como acabado final.

Las impresoras utilizadas para imprimir las figuras son la ZPrinter650 y 850 de 3D Systems.

Los precios van en función del tamaño de la figura:

• S (15 cm/5.9 pulgadas) 150 g, 500 dólares.
• M (20 cm/7.9 pulgadas), 300 g, 660 dólares.
• L (30 cm/11.8 pulgadas), 900 g, 1.160 dólares.

Mira en el siguiente vídeo el proceso de escaneado e impresión.



Imágenes: Sony Music Communications
Visto en 3ders

Dreambox. La máquina de vending que imprime objetos

A principios de marzo David Pastewka, Berwick Richard y Will Drevno, tres estudiantes de la Universidad de Berkeley, lanzaron Dreambox, una máquina expendedora que proporciona servicios automatizados de impresión 3D.

David Pastewka, Berwick Richard y Will Drevno con el primer prototipo de Dreambox

La idea surgió por las dificultades que encontraban para usar las impresoras 3D del campus, disponibles solo para proyectos académicos y en horarios muy limitados.
Dreambox permite a los usuarios imprimir objetos que de otro modo no serían capaces de crear debido a la falta de habilidades o recursos. Es fácil de usar y está disponible las 24 horas.

Foto: Kore Chan

Dreambox ya ha sido instalada en el campus. Este primer prototipo utiliza una impresora MakerBot Replicator.

Desde la web de Dreambox, los estudiantes pueden cargar el archivo 3D que desean imprimir y ordenar impresiones de forma remota. Después de realizar el pago, el cliente recibe en su móvil un código de acceso a una taquilla. Cuando la impresión ha finalizado, la pieza es almacenada en la taquilla hasta que el usuario la recoja introduciendo el código que se le ha facilitado.
Según el equipo, la máquina imprime casi todos los pedidos en el mismo día que se ordenó, en comparación con el tiempo de espera habitual de 10 a 15 días. El rango de precios de cada impresión es de 3 a 15 dólares.

En el futuro, el equipo piensa poner en funcionamiento máquinas con diferentes impresoras para ampliar el rango de materiales de impresión.
El proyecto ha recibido financiación de familiares y amigos, y ha contado con el asesoramiento del Center for Entrepreneurship and Technology.

Visto en The Daily Californian

Cómo fabricar con una impresora 3D unos altavoces luminosos

Para demostrar el potencial de las impresoras 3D, a Maurice Conti, Arthur Harsuvanakit y Evan Atherton de Autodesk se les ocurrió la idea de hacer un juego de altavoces con luces LED que se encienden y apagan al ritmo de la música.
El modelo 3D fue diseñado con el software de modelado 3DS Max y se exportó como un archivo. STL (StereoLitho). Usando el plugin Labs Mesh Enabler para Autodesk Inventor, convirtieron el archivo STL. en un modelo sólido. Las carcasas de los altavoces se imprimieron en una Objet Connex 500 3D de Stratasys que permite fabricar objetos de diferentes materiales. La base de goma se imprimió utilizando TangoBlack Plus, un material similar al caucho, y, simultáneamente, los cristales se imprimieron utilizando Vero Clear.

El tiempo de impresión total fue de 40 horas. Las luces LED se añadieron dentro de cada altavoz. Creadas por Martin JoeJoe y John Parts Taylor, fundador de LumiGeek, las luces se pueden controlar a través de una aplicación para iPad, y son sensibles al audio.

En el siguiente vídeo se puede ver una prueba de los altavoces.


Y aquí una explicación del proyecto, incluyendo el proceso de diseño e impresión:



Este proyecto es una exploración de cómo utilizar las herramientas de diseño digital y la impresión 3D para crear objetos únicos. Evan Atherton ha creado un tutorial para que puedas seguir sus pasos y crear tu propio diseño.

Visto en 3ders

Informe Gartner: La impresión 3D. Un futuro prometedor y nuevas oportunidades de negocio

La impresión 3D está revolucionando los procesos de diseño, prototipado y fabricación, de acuerdo con un reciente informe elaborado por Gartner, Inc.: How 3D Printing Disrupts Business and Creates New Opportunities.
La consultora estima que en 2016 las impresoras 3D de alta gama o para uso profesional costarán menos de 2000 dólares. Actualmente los early adopters ya estan experimentando con impresoras 3D obteniendo en muchos casos una ventaja competitiva en el diseño del producto y el tiempo de fabricación/entrega.

Según el informe esta tecnología ofrece un enorme potencial a las empresas para crear nuevas líneas de productos y oportunidades de negocio. "Se está acelerando el acceso de las pequeñas empresas y del ciudadano medio a la impresión 3D", asegura Pete Basiliere, director de investigación de Gartner. "Es una tecnología que despierta un gran interés en los medios de comunicación, con presencia en programas de divulgación científica, en webs sobre gadgets tecnológicos y en otros medios que dan cuenta de su aplicación en la investigación médica o la industria manufacturera, e incluso muestran ideas futuristas que parecen de ciencia ficción, tales como el uso de impresoras 3D en la Luna para crear piezas de naves espaciales y bases lunares. Todo este “hype” lleva a muchos a pensar que esta tecnología está aún lejos de ser una realidad, cuando lo cierto es que ya está disponible y es asequible para la mayoría de las empresas". De hecho, la impresión 3D ya está establecida en numerosos ámbitos empresariales. La industria militar, la de la automoción o las industrias médica y farmacéutica son solo algunos de los sectores donde esta tecnología se aplica en el día a día de su actividad.
Las empresas pueden utilizar la impresión 3D para el diseño de productos personalizados, componentes, prototipos y modelos arquitectónicos, o para promover su marca y sus productos de maneras totalmente nuevas.

Gráfico donde se muestra la evolución en el tiempo de los principales "hypes" tecnológicos.

El desarrollo de los materiales de impresión también continuará mejorando en calidad y variedad.
Las impresoras serán cada vez más asequibles, reduciendo las barreras de entrada a la producción de la misma manera que el comercio electrónico reduce las barreras para la venta de bienes y servicios online. Como resultado, el mercado de las impresoras 3D continuará creciendo a un ritmo acelerado, pasando de un mercado nicho, aún bastante reducido, a un mercado global a medida que la población general y las empresas adopten de forma masiva esta tecnología. Este crecimiento vendrá impulsado por los precios cada vez más bajos, el potencial ahorro de tiempo y costes para las empresas, así como la mejora del rendimiento y capacidades de la impresión 3D.

Visto en 3ders

Figuras impresas en 3D. Reinventando el retrato de familia

El artista y cineasta Masashi Kawamura es el co-fundador y director creativo de 'PARTY', un laboratorio creativo con sedes en Tokio y Nueva York.
Kawamura inició el año pasado el proyecto Omote 3D Shashin Kan ("Shashin Kan" significa "fotomatón") y fue incluido en el ranking de Fast Company de las “100 personas más creativas en los negocios”.

Con impresoras y escáneres 3D cada vez más asequibles, Kawamura y su equipo pensaron que tal vez podrían utilizar esta tecnología para darle una vuelta de tuerca al típico retrato de familia. En lugar del clásico retrato en papel, los clientes se llevarían a a casa sus figuras en miniatura.

En el siguiente vídeo Kawamura habla del “fotomatón” 3D y comparte sus pensamiento acerca de esta tecnología.



En lugar de una cámara de fotos Kawamura utiliza un escáner portatil para realizar un escaneado completo en 3D. Durante el proceso, el mayor desafío al que se enfrentó fue encontrar el escáner más adecuado, cómo ajustar el modelo digital y prepararlo para la impresión. En definitiva, cómo combinar eficientemente las diferentes herramientas para conseguir un producto final perfecto, sin fisuras.

Kawamura se muestra verdaderamente entusiasmado cuando habla de impresión 3D. "Para mí es una tecnología muy interesante para experimentar, pero creo que todavía está en una fase muy temprana de desarrollo. Después de llevar a cabo este proyecto hemos aprendido un montón de dificultades técnicas y muchas cosas que se pueden mejorar en lo que se refiere a la tecnología y los materiales que utilizamos."
No obstante, Kawamura cree que la impresión 3D va a seguir avanzando en los próximos años. "La sola idea de que alguien pueda fabricar su propio producto es muy, muy interesante."

Visto en Dezeen y 3ders.