La fabricación aditiva se lleva utilizando desde hace dos décadas en la industria aeroespacial para el diseño y prototipado de piezas. Pero el espectacular avance de esta tecnología en los últimos años permite ahora su aplicación en la producción y fabricación de productos finales. Mediante la fabricación aditiva las empresas aeroespaciales pueden construir cada unidad con especificaciones diferentes para satisfacer las necesidades de cada cliente.
Stratasys, lider fabricante de impresoras 3D, ha emitido el informe "Additive Manufacturing Trends in Aerospace: Leading the Way", donde ofrece una visión general de cómo las principales empresas aeroespaciales están utilizando la fabricación aditiva en sus procesos de producción.
El informe pone como ejemplo a Kelly Manufacturing Company (KMC), el mayor fabricante mundial de piezas de aviación. Hace apenas unos años KMC fabricaba las piezas a partir de uretano moldeado, pues este era el metodo de fabricación óptimo para la producción de bajo volumen. Pero la fabricación aditiva ha tomado el relevo al reduce aún más el coste y tiempo de producción.
Un encargo que antes habría llevado tres o cuatro semanas, con la fabricación aditiva "se tarda sólo tres días, desde el pedido hasta la entrega", asegura Justin Kelley, presidente de KMC.
Visto en Stratasys
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jueves, 30 de mayo de 2013
miércoles, 29 de mayo de 2013
Diseña tu propio anillo impreso en 3D con la nueva aplicación de Shapeways
La compañía de impresión 3D Shapeways acaba de anunciar una nueva aplicación que permite al usuario diseñar sus propios anillos en cuestión de minutos.
El cliente solo tiene que subir una imagen en blanco y negro de su diseño y la aplicación se encarga de convertirla en un modelo 3D imprimible. También tiene la opción de utilizar las plantillas que Shapeways pone a su disposición. A continuación, puede personalizar el diseño, ajustar el diámetro y seleccionar el material. Una vez completado, Shapeways fabrica el anillo y lo envía a su domicilio. Así de fácil.
El precio de los anillos oscila entre 2 y 100 euros, dependiendo del material. A continuación un vídeo con Peter Weijmarshausen, CEO de Shapeways, en las nuevas oficinas de la empresa en Long Island, donde muestra todo el proceso desde el pedido hasta el envío.
Visto en 3ders
El cliente solo tiene que subir una imagen en blanco y negro de su diseño y la aplicación se encarga de convertirla en un modelo 3D imprimible. También tiene la opción de utilizar las plantillas que Shapeways pone a su disposición. A continuación, puede personalizar el diseño, ajustar el diámetro y seleccionar el material. Una vez completado, Shapeways fabrica el anillo y lo envía a su domicilio. Así de fácil.
El precio de los anillos oscila entre 2 y 100 euros, dependiendo del material. A continuación un vídeo con Peter Weijmarshausen, CEO de Shapeways, en las nuevas oficinas de la empresa en Long Island, donde muestra todo el proceso desde el pedido hasta el envío.
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martes, 28 de mayo de 2013
El fundador de "iMakr" crea "My Mini Factory", web para compartir archivos 3D imprimibles
Hace un par de meses comenté la apertura en Londres de iMakr, la tienda de impresión 3D más grande del mundo. Ahora Sylvain Preumont, fundador de iMakr, acaba de anunciar el lanzamiento de un nuevo proyecto de nombre “My Mini Factory”, una web que te permite descargar gratis archivos para impresión 3D, subir tus propios diseños y solicitar diseños a medida.
Los conocedores de este mundillo probablemente pensarán que no hay nada realmente nuevo en esta idea. Ya hay multitud de sitios web para descargar, subir y compartir archivos de impresión 3D (GrabCAD, Thingiverse, FabFabbers, etc) o vender tus creaciones (Shapeways, Ponoko, Sculpteo , Etsy, etc)
Entonces, ¿Cual es su valor diferenciador? Un punto a su favor podría ser la sinergia que puede crearse entre la comunidad offline de iMakr y la online de My Mini Factory. Pero la competencia va a ser dura.
Sylvain tiene el ambicioso objetivo de convertir My Mini Factory en "el Youtube de los archivos 3D", nada más y nada menos. “My Mini Factory acorta la cadena entre diseñadores y consumidores. Es probable que la tercera revolución industrial comience realmente aquí”, asegura Sylvain, entusiasmado con este nuevo proyecto.
El lanzamiento de My Mini Factory está programado para el 18 de junio, con fiesta incluida en la tienda iMakr.
Visto en Solid Smack.
Los conocedores de este mundillo probablemente pensarán que no hay nada realmente nuevo en esta idea. Ya hay multitud de sitios web para descargar, subir y compartir archivos de impresión 3D (GrabCAD, Thingiverse, FabFabbers, etc) o vender tus creaciones (Shapeways, Ponoko, Sculpteo , Etsy, etc)
Entonces, ¿Cual es su valor diferenciador? Un punto a su favor podría ser la sinergia que puede crearse entre la comunidad offline de iMakr y la online de My Mini Factory. Pero la competencia va a ser dura.
Sylvain tiene el ambicioso objetivo de convertir My Mini Factory en "el Youtube de los archivos 3D", nada más y nada menos. “My Mini Factory acorta la cadena entre diseñadores y consumidores. Es probable que la tercera revolución industrial comience realmente aquí”, asegura Sylvain, entusiasmado con este nuevo proyecto.
El lanzamiento de My Mini Factory está programado para el 18 de junio, con fiesta incluida en la tienda iMakr.
Visto en Solid Smack.
lunes, 27 de mayo de 2013
Jeff Bezos habla sobre la impresión 3D en la reunión de accionistas de Amazon
Los accionistas de Amazon se reunieron el pasado jueves en Seattle con Jeff Bezos, CEO de la compañía, quien dio una visión general de la estrategia de negocio para los próximos años.
Al final de la conferencia hubo una sesión de preguntas. Una de las cuestiones más interesantes que surgieron fue la impresión 3D y su potencial para cambiar la producción y distribución de productos.
Ante esta posibilidad la respuesta de Bezos fue “no en el corto plazo. Lo veo como algo muy lejano en el futuro”.
Bezos cree que no se pueden construir "objetos interesantes" con materiales limitados. "Incluso objetos muy simples", como una tostadora, "tienen docenas de materiales”, señaló.
"Creo que la impresión 3D es muy interesante para la creación de prototipos y determinados productos, pero no para la producción en masa. Aún no... Sin embargo, va a ser un mundo apasionante cuando algún día suceda.", puntualizó, mostrándose pragmático, realista, pero optimista ante las posibilidades de esta tecnología en el futuro.
Visto en 3ders
Al final de la conferencia hubo una sesión de preguntas. Una de las cuestiones más interesantes que surgieron fue la impresión 3D y su potencial para cambiar la producción y distribución de productos.
Ante esta posibilidad la respuesta de Bezos fue “no en el corto plazo. Lo veo como algo muy lejano en el futuro”.
Bezos cree que no se pueden construir "objetos interesantes" con materiales limitados. "Incluso objetos muy simples", como una tostadora, "tienen docenas de materiales”, señaló.
"Creo que la impresión 3D es muy interesante para la creación de prototipos y determinados productos, pero no para la producción en masa. Aún no... Sin embargo, va a ser un mundo apasionante cuando algún día suceda.", puntualizó, mostrándose pragmático, realista, pero optimista ante las posibilidades de esta tecnología en el futuro.
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domingo, 26 de mayo de 2013
La Asociación Europea de Pulvimetalurgia (EPMA) crea un nuevo departamento centrado en la fabricación aditiva con metales en polvo
La Asociación Europea de Pulvimetalurgia (EPMA) ha anunciado un nuevo departamento que se centrará específicamente en la utilización de metales en polvo en la fabricación aditiva.
"Como resultado de los debates entre los miembros de la asociación que trabajan en la cadena de suministro de AM (manufactura aditiva), se ha acordado formalmente que la EPMA ponga en marcha un nuevo grupo sectorial con efecto inmediato", dijo el Dr. Oliver Coube, Director Técnico de la EPMA.
El objetivo principal de este nuevo departamento es ayudar en el crecimiento de la fabricación aditiva con metal en polvo.
El grupo estará encabezado por Carlström Ralf y Noel Aumund-Kopp. Carlström es el director de ventas globales de Höganäs AB, el mayor productor mundial de metales en polvo. Aumond-Kopp representa el lado de la fabricación aditiva, ya que proviene del Instituto Fraunhofer de Tecnología de Fabricación y Materiales Avanzados de Bremen, Alemania.
Además de aumentar la sensibilización y la formación en la fabricación aditiva con polvo de metal, el grupo tiene la intención de organizar conferencias, iniciar programas de investigación y "ayudar en el desarrollo de normas internacionales" para este proceso de fabricación.
Visto en 3d printer world
"Como resultado de los debates entre los miembros de la asociación que trabajan en la cadena de suministro de AM (manufactura aditiva), se ha acordado formalmente que la EPMA ponga en marcha un nuevo grupo sectorial con efecto inmediato", dijo el Dr. Oliver Coube, Director Técnico de la EPMA.
El objetivo principal de este nuevo departamento es ayudar en el crecimiento de la fabricación aditiva con metal en polvo.
El grupo estará encabezado por Carlström Ralf y Noel Aumund-Kopp. Carlström es el director de ventas globales de Höganäs AB, el mayor productor mundial de metales en polvo. Aumond-Kopp representa el lado de la fabricación aditiva, ya que proviene del Instituto Fraunhofer de Tecnología de Fabricación y Materiales Avanzados de Bremen, Alemania.
Además de aumentar la sensibilización y la formación en la fabricación aditiva con polvo de metal, el grupo tiene la intención de organizar conferencias, iniciar programas de investigación y "ayudar en el desarrollo de normas internacionales" para este proceso de fabricación.
Visto en 3d printer world
sábado, 25 de mayo de 2013
El Dpto. de Seguridad Nacional de los EE.UU advierte que puede ser "imposible" impedir la fabricación de armas impresas en 3D
Un nuevo informe del Departamento de Seguridad Nacional de EE.UU. advierte que podría ser "imposible" impedir la fabricación de armas impresas en 3D.
"Avances significativos en las capacidades de las impresoras 3D, la disponibilidad de archivos digitales gratuitos de componentes de armas de fuego, y la dificultad para regular el intercambio de archivos, pueden presentar riesgos para la seguridad pública", advierte el boletín elaborado por el Joint Regional Intelligence Center.
En el informe también se analiza la posibilidad de que el usuario pueda eliminar todas las partes metálicas del arma impresa en 3D, con lo que sería fácil pasar los controles de seguridad. "A pesar de que está prohibido por la ley federal, los fabricantes pueden omitir deliberadamente la pieza metálica obligatoria, dejando sólo un pequeño clavo y municiones como los únicos componentes metálicos. Además, diseños futuros podrían reducir aún más o incluso sustituir estos elementos metálicos", En el informe aseguran que esto supone una seria amenaza, ya que las armas pasarían desapercibidas para los detectores de metales.
Visto en Foxnews
"Avances significativos en las capacidades de las impresoras 3D, la disponibilidad de archivos digitales gratuitos de componentes de armas de fuego, y la dificultad para regular el intercambio de archivos, pueden presentar riesgos para la seguridad pública", advierte el boletín elaborado por el Joint Regional Intelligence Center.
En el informe también se analiza la posibilidad de que el usuario pueda eliminar todas las partes metálicas del arma impresa en 3D, con lo que sería fácil pasar los controles de seguridad. "A pesar de que está prohibido por la ley federal, los fabricantes pueden omitir deliberadamente la pieza metálica obligatoria, dejando sólo un pequeño clavo y municiones como los únicos componentes metálicos. Además, diseños futuros podrían reducir aún más o incluso sustituir estos elementos metálicos", En el informe aseguran que esto supone una seria amenaza, ya que las armas pasarían desapercibidas para los detectores de metales.
Visto en Foxnews
viernes, 24 de mayo de 2013
Informe Wohlers sobre la impresión 3D: El sector continuará creciendo en porcentajes de 2 dígitos
La consultora independiente Wohlers Associates ha anunciado hoy el Informe Wohlers 2013, un análisis anual en profundidad sobre el sector de fabricación aditiva e impresión 3D.
El informe destaca avances significativos en todos los aspectos de la industria, incluyendo aplicaciones, procesos, materiales y marcas.
Según el informe, en 2012 el mercado mundial de la impresión 3D creció un 28,6%, alcanzando los 2.204 millones de dólares, respecto a los 1.714 millones de 2011, con un crecimiento del 29,4%. En 2010 fue del 24,1%.
El crecimiento medio anual de la industria en los últimos 25 años es de un impresionante 25,4%. La tasa compuesta anual es de un 27,4% en los últimos tres años (2010-2012). Unas cifras espectaculares.
Pero si nos centramos en el segmento de impresoras 3D personales o de gama baja (menos de 5.000 dólares) las cifras son aún más sorprendentes. Desde 2008 hasta 2011, este segmento creció un 346% de media cada año. Aunque en 2012 el crecimiento se enfrió de forma significativa, ya que “solo” fue de un 46,3%. La mayoría de estas impresoras se están vendiendo a aficionados y entusiastas de la impresión 3D, estudiantes de ingeniería e instituciones educativas.
Wohlers Associates cree que la industria de la impresión 3D continuará creciendo a un ritmo de dos dígitos en los próximos años y estima que para el año 2021 la cifra de negocio a nivel mundial habrá alcanzado los 10.800 millones de dólares.
Este sector necesitó 20 años para llegar a los 1000 millones de dólares. Solo 5 años después, la industria ya genera 2000 millones anuales. Y se espera que esta cifra se duplique de nuevo y alcance los 4000 millones en 2015. Como vemos, unos ratios de crecimiento exponencial.
Visto en 3ders
El informe destaca avances significativos en todos los aspectos de la industria, incluyendo aplicaciones, procesos, materiales y marcas.
Según el informe, en 2012 el mercado mundial de la impresión 3D creció un 28,6%, alcanzando los 2.204 millones de dólares, respecto a los 1.714 millones de 2011, con un crecimiento del 29,4%. En 2010 fue del 24,1%.
El crecimiento medio anual de la industria en los últimos 25 años es de un impresionante 25,4%. La tasa compuesta anual es de un 27,4% en los últimos tres años (2010-2012). Unas cifras espectaculares.
Pero si nos centramos en el segmento de impresoras 3D personales o de gama baja (menos de 5.000 dólares) las cifras son aún más sorprendentes. Desde 2008 hasta 2011, este segmento creció un 346% de media cada año. Aunque en 2012 el crecimiento se enfrió de forma significativa, ya que “solo” fue de un 46,3%. La mayoría de estas impresoras se están vendiendo a aficionados y entusiastas de la impresión 3D, estudiantes de ingeniería e instituciones educativas.
Wohlers Associates cree que la industria de la impresión 3D continuará creciendo a un ritmo de dos dígitos en los próximos años y estima que para el año 2021 la cifra de negocio a nivel mundial habrá alcanzado los 10.800 millones de dólares.
Este sector necesitó 20 años para llegar a los 1000 millones de dólares. Solo 5 años después, la industria ya genera 2000 millones anuales. Y se espera que esta cifra se duplique de nuevo y alcance los 4000 millones en 2015. Como vemos, unos ratios de crecimiento exponencial.
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jueves, 23 de mayo de 2013
La NASA financia el desarrollo de una impresora 3D de comida
La empresa Systems & Materials Research Corporation (SMRC) ha recibido de la NASA una subvención de 125.000 dólares - como parte del programa de ayudas Small Business Innovation Research (SBIR) - para desarrollar una impresora 3D capaz de imprimir comida.
En principio el proyecto está orientado a cubrir las necesidades alimentarias de los astronautas en viajes espaciales de larga distancia, como una expedición a Marte.
Pero esto podría ser solo el comienzo. Anjan Contractor, Ingeniero Mecánico de SMRC, cree que en el futuro cada cocina tendrá una impresora 3D con la que podremos crear alimentos a partir de ingredientes básicos en polvo. El alimento se creará capa a capa con cartuchos de polvos y aceites que compraremos en la tienda de la esquina. Los cartuchos de ingredientes podrían tener una caducidad máxima de hasta 30 años. “Tenemos que cambiar nuestra percepción de lo que consideramos comida.”, afirma Contractor, quien tiene intención de mantener el software de la impresora 3D en código abierto para que cualquiera pueda modificarlo y crear sus propias “recetas” o encontrar un uso más creativo de su impresora de alimentos.
A continuación un vídeo que muestra las posiblidades de producción de alimentos con impresoras 3D.
Visto en Quartz
SMRC ha participado en
numerosos proyectos de investigación en técnicas de prototipado e
impresión 3D. La fabricación de alimentos con impresoras 3D es uno
de sus proyectos más innovadores
En principio el proyecto está orientado a cubrir las necesidades alimentarias de los astronautas en viajes espaciales de larga distancia, como una expedición a Marte.
Pero esto podría ser solo el comienzo. Anjan Contractor, Ingeniero Mecánico de SMRC, cree que en el futuro cada cocina tendrá una impresora 3D con la que podremos crear alimentos a partir de ingredientes básicos en polvo. El alimento se creará capa a capa con cartuchos de polvos y aceites que compraremos en la tienda de la esquina. Los cartuchos de ingredientes podrían tener una caducidad máxima de hasta 30 años. “Tenemos que cambiar nuestra percepción de lo que consideramos comida.”, afirma Contractor, quien tiene intención de mantener el software de la impresora 3D en código abierto para que cualquiera pueda modificarlo y crear sus propias “recetas” o encontrar un uso más creativo de su impresora de alimentos.
A continuación un vídeo que muestra las posiblidades de producción de alimentos con impresoras 3D.
Visto en Quartz
miércoles, 22 de mayo de 2013
SkinPrint: Cómo crear piel humana con células madre y una impresora 3D
Muchas víctimas de quemaduras de segundo y tercer grado tienen una dificil curación, ya que la cantidad y calidad de la piel humana producida con las técnicas actuales no son suficientes. Cuando los pacientes sufren una pérdida importante de tejido cutáneo, como quemaduras o enfermedades de la piel, no cabe otra solución que cultivar e implantar piel nueva. Por lo tanto la mejora de la producción de piel humana es esencial para el avance en el tratamiento de estos casos.
Pues bien, cuatro estudiantes de la Universidad de Leiden en los Países Bajos se han puesto manos a la obra y han presentado SkinPrint, un concepto que combina la utilización de células madre con la impresión 3D.
Los promotores de esta idea prometen resolver este gran problema mediante la producción de piel humana con una bioprinter 3D. SkinPrint combinará la impresión 3D con la tecnología de células madre pluripotentes inducidas (iPS), que permite la creación de células madre a partir de células especializadas. Estas células se utilizan para el desarrollo de las células madre, que servirán de “tinta” para la bioprinter.
Las células impresas forman la piel. Debido a que las células madre pluripotentes inducidas (iPS) se desarrollan a partir de células somáticas propias de un paciente, se cree que el tratamiento de células iPS evitaría cualquier rtipo de rechazo.
Para la impresión de la piel humana el equipo debe obtener una marca de certificación de la Agencia Europea de Medicamentos. "Tenemos que demostrar que este método es seguro Afortunadamente, trabajamos con el profesor suizo Ernst Reichmann, un experto dermatólogo. Con su ayuda, creo que dentro de cinco años los hospitales deben ser capaces de imprimir piel humana", dijo Ingmar Van Hengel, jefe del equipo.
La idea de SkinPrint ha ganado recientemente el Premio Digital del Philips Innovation Award, el premio más importante para estudiantes emprendedores de los Países Bajos.
Visto en 3ders
Pues bien, cuatro estudiantes de la Universidad de Leiden en los Países Bajos se han puesto manos a la obra y han presentado SkinPrint, un concepto que combina la utilización de células madre con la impresión 3D.
Los promotores de esta idea prometen resolver este gran problema mediante la producción de piel humana con una bioprinter 3D. SkinPrint combinará la impresión 3D con la tecnología de células madre pluripotentes inducidas (iPS), que permite la creación de células madre a partir de células especializadas. Estas células se utilizan para el desarrollo de las células madre, que servirán de “tinta” para la bioprinter.
Las células impresas forman la piel. Debido a que las células madre pluripotentes inducidas (iPS) se desarrollan a partir de células somáticas propias de un paciente, se cree que el tratamiento de células iPS evitaría cualquier rtipo de rechazo.
Para la impresión de la piel humana el equipo debe obtener una marca de certificación de la Agencia Europea de Medicamentos. "Tenemos que demostrar que este método es seguro Afortunadamente, trabajamos con el profesor suizo Ernst Reichmann, un experto dermatólogo. Con su ayuda, creo que dentro de cinco años los hospitales deben ser capaces de imprimir piel humana", dijo Ingmar Van Hengel, jefe del equipo.
La idea de SkinPrint ha ganado recientemente el Premio Digital del Philips Innovation Award, el premio más importante para estudiantes emprendedores de los Países Bajos.
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martes, 21 de mayo de 2013
Autodesk compra Tinkercad
El fabricante de software Autodesk, Inc. ha firmado un acuerdo definitivo para adquirir Tinkercard herramienta online de diseño 3D. Se espera que la compra se cierre en los próximos 30 días.
Los fundadores de Tinkercad anunciaron recientemente el cierre del servicio. Esta adquisición da una nueva vida a la aplicación online y su comunidad. "Estamos muy contentos de haber llegado a un acuerdo con Autodesk que proporcionará un brillante futuro a Tinkercad", dijo Kai Backman, fundador de Tinkercad.
Autodesk planea mantener Tinkercad disponible como parte de su cartera de servicios. La compañía también tiene la intención de incorporar elementos de la tecnología y experiencia de usuario de Tinkercad en la familia de productos Autodesk 123D, como parte de su esfuerzo continuo por hacer el diseño 3D más fácil y accesible para todos.
"Tinkercad ha encontrado un nuevo hogar en Autodesk", escribe Backman en un post, celebrando la adquisición. "El plan de cierre se ha revertido y los usuarios pueden volver a acceder a la web. Además, hemos ampliado las prestaciones del plan gratuito. Ahora los usuarios pueden crear un número ilimitado de diseños, e importar/exportar con todas las funciones habilitadas. Hemos actualizado automáticamente todas las cuentas gratuitas existentes a este nuevo plan”.
La adquisición de Tinkercad forma parte del plan estratégico de Autodesk, con el que planea trasladar todo su software comercial a "la nube" en un plazo de 3-5 años.
Por su parte, Backman continúa trabajando en su nuevo proyecto Airstone, software de diseño orientado a profesionales.
Los fundadores de Tinkercad anunciaron recientemente el cierre del servicio. Esta adquisición da una nueva vida a la aplicación online y su comunidad. "Estamos muy contentos de haber llegado a un acuerdo con Autodesk que proporcionará un brillante futuro a Tinkercad", dijo Kai Backman, fundador de Tinkercad.
Autodesk planea mantener Tinkercad disponible como parte de su cartera de servicios. La compañía también tiene la intención de incorporar elementos de la tecnología y experiencia de usuario de Tinkercad en la familia de productos Autodesk 123D, como parte de su esfuerzo continuo por hacer el diseño 3D más fácil y accesible para todos.
"Tinkercad ha encontrado un nuevo hogar en Autodesk", escribe Backman en un post, celebrando la adquisición. "El plan de cierre se ha revertido y los usuarios pueden volver a acceder a la web. Además, hemos ampliado las prestaciones del plan gratuito. Ahora los usuarios pueden crear un número ilimitado de diseños, e importar/exportar con todas las funciones habilitadas. Hemos actualizado automáticamente todas las cuentas gratuitas existentes a este nuevo plan”.
La adquisición de Tinkercad forma parte del plan estratégico de Autodesk, con el que planea trasladar todo su software comercial a "la nube" en un plazo de 3-5 años.
Por su parte, Backman continúa trabajando en su nuevo proyecto Airstone, software de diseño orientado a profesionales.
lunes, 20 de mayo de 2013
Made Boards crea las primeras tablas de surf impresas en 3D
La empresa de nueva creación Made Boards diseña y fabrica tablas de surf y windsurf personalizadas utilizando la impresión 3D.
El proceso comienza con la captura de datos de la constitución corporal, fisonomía y estilo del cliente.
La información obtenida es procesada utilizando algoritmos que transformar los datos en un modelo 3D de la tabla adaptado a las características de cada individuo. Este modelo se imprime en una impresora Fortus de Stratasys. Finalmente se reviste de bambú y se sella con fibra de vidrio.
Made Board también ha diseñado una aplicación que permite conectar con otros surferos, monitorear su actividad y obtener estadísticas y datos que permiten llevar un seguimiento preciso de su evolución, motivando al usuario para mejorar. Además, esta información también puede ser procesada para rediseñar una nueva tabla.
La empresa también destaca en su página web el aspecto de la sostenibilidad “Cero residuos. Otros fabricantes de tablas desperdician demasiado material. La fabricación aditiva sólo utiliza el material necesario”.
El servicio aún no está disponible. Made Boards planea lanzar una campaña en Kickstarter este mes de mayo.
La personalización de producto es una de las mayores ventajas de la impresión 3D. Prótesis, tablas de snowboard o figuras personalizadas son solo algunos ejemplos. Estoy seguro de que cada vez veremos más empresas aplicando esta tecnología para ofrecer al cliente productos únicos, completamente adaptados a sus gustos, características y necesidades específicas.
ACTUALIZACIÓN: Made Boards acaba de lanzar su campaña en Kickstarter.
El proceso comienza con la captura de datos de la constitución corporal, fisonomía y estilo del cliente.
La información obtenida es procesada utilizando algoritmos que transformar los datos en un modelo 3D de la tabla adaptado a las características de cada individuo. Este modelo se imprime en una impresora Fortus de Stratasys. Finalmente se reviste de bambú y se sella con fibra de vidrio.
Foto: Shanon Marks, West Palm Beach. |
Probando la primera tabla de windsurf impresa en 3D |
Made Board también ha diseñado una aplicación que permite conectar con otros surferos, monitorear su actividad y obtener estadísticas y datos que permiten llevar un seguimiento preciso de su evolución, motivando al usuario para mejorar. Además, esta información también puede ser procesada para rediseñar una nueva tabla.
La empresa también destaca en su página web el aspecto de la sostenibilidad “Cero residuos. Otros fabricantes de tablas desperdician demasiado material. La fabricación aditiva sólo utiliza el material necesario”.
La personalización de producto es una de las mayores ventajas de la impresión 3D. Prótesis, tablas de snowboard o figuras personalizadas son solo algunos ejemplos. Estoy seguro de que cada vez veremos más empresas aplicando esta tecnología para ofrecer al cliente productos únicos, completamente adaptados a sus gustos, características y necesidades específicas.
ACTUALIZACIÓN: Made Boards acaba de lanzar su campaña en Kickstarter.
domingo, 19 de mayo de 2013
La impresora 3D Mataerial permite crear objetos en el aire
La mayoría de los objetos impresos en 3D se crean sobre una superficie plana y horizontal. Sin embargo, una nueva impresora 3D instalada en un brazo robótico, de nombre Mataerial, es capaz de crear objetos sólidos en el aire sobre cualquier superficie.
Mataerial es el resultado de una colaboración entre Petr Novikov y Saša Jokić del Instituto de Arquitectura Avanzada de Cataluña (IAAC) y Joris Laarman Studio, Holanda.
Su método, al que han denominado Anti-gravity Object Modeling (modelado de objetos anti-gravedad), imprime objetos sobre cualquier superficie, independientemente de su inclinación y sin necesidad de estructuras de apoyo adicional.
"Una de las innovaciones clave de modelado de objetos anti-gravedad es el uso de polímeros termoestables en lugar de termoplásticos que es el que se suele utilizar en la mayoría de impresoras 3D" aseguran los diseñadores. Debido a una reacción química entre dos componentes, el material solidifica de forma casi instantánea.
Primero diseñan el objeto con software CAD y lo transforman en curvas 3D que describen la forma.
"El diámetro mínimo del filamento es de menos de un milímetro y se puede ajustar durante el proceso de impresión. También se puede inyectar material de distintos colores permitiendo cambiar el color durante todo el proceso de impresión ". explicaron los diseñadores.
No os perdáis el siguiente vídeo demostrativo con la impresora en acción:
Saša Jokić formó parte de un equipo que lanzó el año pasado un proyecto similar, FabClay. Por su parte, Petr Novikov, en colaboración con otros estudiantes de la IAAC, construyó la impresora “Stone Spray”, pensada para la construcción de formas arquitectónicas.
Visto en Deezen
Mataerial es el resultado de una colaboración entre Petr Novikov y Saša Jokić del Instituto de Arquitectura Avanzada de Cataluña (IAAC) y Joris Laarman Studio, Holanda.
Su método, al que han denominado Anti-gravity Object Modeling (modelado de objetos anti-gravedad), imprime objetos sobre cualquier superficie, independientemente de su inclinación y sin necesidad de estructuras de apoyo adicional.
"Una de las innovaciones clave de modelado de objetos anti-gravedad es el uso de polímeros termoestables en lugar de termoplásticos que es el que se suele utilizar en la mayoría de impresoras 3D" aseguran los diseñadores. Debido a una reacción química entre dos componentes, el material solidifica de forma casi instantánea.
Primero diseñan el objeto con software CAD y lo transforman en curvas 3D que describen la forma.
"El diámetro mínimo del filamento es de menos de un milímetro y se puede ajustar durante el proceso de impresión. También se puede inyectar material de distintos colores permitiendo cambiar el color durante todo el proceso de impresión ". explicaron los diseñadores.
No os perdáis el siguiente vídeo demostrativo con la impresora en acción:
Saša Jokić formó parte de un equipo que lanzó el año pasado un proyecto similar, FabClay. Por su parte, Petr Novikov, en colaboración con otros estudiantes de la IAAC, construyó la impresora “Stone Spray”, pensada para la construcción de formas arquitectónicas.
Visto en Deezen
viernes, 17 de mayo de 2013
La impresora 3D Buccaneer saldrá al mercado a un precio de 347 dólares
Pirate3D ha anunciado oficialmente el precio de su impresora 3D Buccaneer: 347 dólares. Un precio muy asequible que pretende poner la impresión 3D al alcance de todos. "Nuestra visión es una impresora 3D en todos los hogares. Esto sería imposible si el dispositivo costase varios miles de dólares", asegura Roger Chang, CEO de Pirate3D.
Revestida en acero, la impresora 3D Buccaneer luce elegante y sobria, al más puro estilo Apple. No en vano, Tsang You Jun, Jefe de Diseño y UX, confiesa haberse inspirado en la compañía de la manzana. "Creamos nuestro producto basándonos en los principios de diseño de Apple, sólo está ahí lo que es absolutamente imprescindible, no hay botones innecesarios ni cables. Y no es solo apariencia. Según Tsang You también han cuidado mucho el aspecto de la usabilidad ,"Queremos que Buccaneer sea la impresora 3D más fácil de usar. No se trata sólo de la construcción de un gran producto técnico, también ha sido diseñada para ofrecer una buena experiencia de usuario".
Además, la impresora se comunica de forma inalámbrica con dispositivos móviles a través de WiFi, lo que permite controlarla a través de un teléfono móvil o tablet.
Y pese a su precio reducido, las prestaciones de la impresora igualan, e incluso mejora en algunos aspectos, a competidoras como la Replicator 2 de Makerbot, mucho más cara. Pirate3D así lo muestra en la siguiente tabla comparativa:
El único aspecto en el que la Makerbot parece aventajar a la Buccaneer es el tamaño máximo del objeto imprimible.
Pirate3D pondrá en marcha una campaña en Kickstarter en las próximas semanas.
Visto en 3ders
Impresora 3D Buccaneer |
Revestida en acero, la impresora 3D Buccaneer luce elegante y sobria, al más puro estilo Apple. No en vano, Tsang You Jun, Jefe de Diseño y UX, confiesa haberse inspirado en la compañía de la manzana. "Creamos nuestro producto basándonos en los principios de diseño de Apple, sólo está ahí lo que es absolutamente imprescindible, no hay botones innecesarios ni cables. Y no es solo apariencia. Según Tsang You también han cuidado mucho el aspecto de la usabilidad ,"Queremos que Buccaneer sea la impresora 3D más fácil de usar. No se trata sólo de la construcción de un gran producto técnico, también ha sido diseñada para ofrecer una buena experiencia de usuario".
Además, la impresora se comunica de forma inalámbrica con dispositivos móviles a través de WiFi, lo que permite controlarla a través de un teléfono móvil o tablet.
Y pese a su precio reducido, las prestaciones de la impresora igualan, e incluso mejora en algunos aspectos, a competidoras como la Replicator 2 de Makerbot, mucho más cara. Pirate3D así lo muestra en la siguiente tabla comparativa:
El único aspecto en el que la Makerbot parece aventajar a la Buccaneer es el tamaño máximo del objeto imprimible.
Pirate3D pondrá en marcha una campaña en Kickstarter en las próximas semanas.
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jueves, 16 de mayo de 2013
El SIFF homenajea a clásicos del cine en un trailer con figuras impresas en 3D
El Festival Internacional de Cine de Seattle (SIFF) 2013 acaba de comenzar.
Desde el 16 mayo hasta el 9 junio los más cinéfilos pueden disfrutar de este evento que aspira a convertirse en un clásico a la altura de otros festivales cinematográficos de renombre como Sundance, Sitges o Cannes.
Cada año SIFF lanza una campaña "SIFFcurious", mostrando una variedad de películas.
La agencia de publicidad Wong, Doody, Crandall y Wiener (WCDW) creó y ejecutó la campaña "SIFFcurious" de este año. Este es el noveno año que WDCW colabora con SIFF. La campaña cuenta con un trailer de 1 minuto producido por la productora World Famous.
En el trailer una joven mira por el agujero espinoso de un árbol cubierto de musgo. Su curiosidad le lleva a un viaje fantástico a través de escenas de algunas de las películas más memorables proyectadas en el SIFF en los últimos años: “2001: Una odisea del espacio”, “Star Wars Episodio V: El Imperio Contraataca”, “Dr. Strangelove”, “El exorcista” o “Alien” entre otras.
Cada escena ha sido recreada al detalle con figuras en miniatura. Algunas fueron diseñadas por ordenador y luego se convirtieron en modelos físicos con una impresora 3D MakerBot. Otras fueron fabricadas con moldes de silicona y resina o esculpidas y pintadas a mano.
Según Anea Klix, ejecutiva de cuentas en WDCW, "la fabricación de los modelos en alta resolución era muy lenta, así que con el fin de ahorrar tiempo, tuvimos que ser creativos y esculpir a mano algunos de los modelos".
El equipo asegura que fueron necesarias más de 900 horas de trabajo para la producción del trailer, realizado en stop motion (plano a plano) e incluyendo la fase previa de diseño y fabricación de figuras y decorado.
El tema central del trailer es la curiosidad, y de cómo esta nos recompensa con el descubrimiento de cosas nuevas, estimulantes e increíbles. "Se basa en la idea de que cuando una persona deja volar su curiosidad se transporta a un mundo diminuto que es la película, de la misma manera que SIFF espera inspirar a los espectadores a ser más curiosos y aventureros en sus experiencias cinematográficas." dice Klix.
El trailer homenajea a 20 grandes películas de la historia del cine. ¿Cuantas eres capaz de reconocer?
Visto en Fast.Co
Cada año SIFF lanza una campaña "SIFFcurious", mostrando una variedad de películas.
La agencia de publicidad Wong, Doody, Crandall y Wiener (WCDW) creó y ejecutó la campaña "SIFFcurious" de este año. Este es el noveno año que WDCW colabora con SIFF. La campaña cuenta con un trailer de 1 minuto producido por la productora World Famous.
En el trailer una joven mira por el agujero espinoso de un árbol cubierto de musgo. Su curiosidad le lleva a un viaje fantástico a través de escenas de algunas de las películas más memorables proyectadas en el SIFF en los últimos años: “2001: Una odisea del espacio”, “Star Wars Episodio V: El Imperio Contraataca”, “Dr. Strangelove”, “El exorcista” o “Alien” entre otras.
Cada escena ha sido recreada al detalle con figuras en miniatura. Algunas fueron diseñadas por ordenador y luego se convirtieron en modelos físicos con una impresora 3D MakerBot. Otras fueron fabricadas con moldes de silicona y resina o esculpidas y pintadas a mano.
Según Anea Klix, ejecutiva de cuentas en WDCW, "la fabricación de los modelos en alta resolución era muy lenta, así que con el fin de ahorrar tiempo, tuvimos que ser creativos y esculpir a mano algunos de los modelos".
El equipo asegura que fueron necesarias más de 900 horas de trabajo para la producción del trailer, realizado en stop motion (plano a plano) e incluyendo la fase previa de diseño y fabricación de figuras y decorado.
El tema central del trailer es la curiosidad, y de cómo esta nos recompensa con el descubrimiento de cosas nuevas, estimulantes e increíbles. "Se basa en la idea de que cuando una persona deja volar su curiosidad se transporta a un mundo diminuto que es la película, de la misma manera que SIFF espera inspirar a los espectadores a ser más curiosos y aventureros en sus experiencias cinematográficas." dice Klix.
El trailer homenajea a 20 grandes películas de la historia del cine. ¿Cuantas eres capaz de reconocer?
Visto en Fast.Co
miércoles, 15 de mayo de 2013
Universidad de Amsterdam prohíbe a un profesor y sus alumnos fabricar un arma mediante impresión 3D
La Junta Directiva de la universidad de Amsterdam ha prohibido a un profesor y sus alumnos fabricar un arma con la impresora 3D de la universidad.
La polémica comienza cuando el profesor de ciencias Willem Brouwer anuncia por Twitter su siguiente práctica de clase: Fabricar una pistola con una impresora 3D. Concretamente, la ya popular "Liberator".
El profesor pretendía iniciar un debate con los estudiantes sobre el intercambio de información y la impresión 3D, utilizando como ejemplo práctico la impresión de un arma.
Según la revista universitaria Foliaweb, Brouwer descargó de Internet los planos de la pistola "Liberator" para fabricarla usando la impresora 3D de la universidad. No obstante, según el profesor no sería una pistola completamente operativa (Brouwer pensaba fabricar el arma sin percutor), ni tenía intención de probarla.
Se esperaba que las partes terminaran de imprimirse al día siguiente, listas para ser montadas. Pero la Junta Directiva, alarmado ante la ocurrencia del profesor, ordenó parar de inmediato el proceso de impresión.
"No queremos que los recursos educativos se utilicen para producir armas o cualquiera de sus partes", dijo un portavoz de la Junta. "Esto supera los límites éticos", añadió Louise Gunning, Presidente de la Junta.
El siguiente vídeo (en holandés) muestra a un periodista de PowNews intentando ver las piezas de la pistola durante el proceso de impresión. Los estudiantes reaccionan con cierta hostilidad.
No tengo muy claro por qué este profesor eligió un arma como objeto de la práctica. Si fué un acto inconsciente, bienintencionado, o premeditado y con unos objetivos más allá de la mera práctica académica
¿Buscar la polémica par atraer a los medios? Sin duda le habrá dado una gran publicidad a la universidad.
Visto en Dutch News y 3ders
La polémica comienza cuando el profesor de ciencias Willem Brouwer anuncia por Twitter su siguiente práctica de clase: Fabricar una pistola con una impresora 3D. Concretamente, la ya popular "Liberator".
El profesor pretendía iniciar un debate con los estudiantes sobre el intercambio de información y la impresión 3D, utilizando como ejemplo práctico la impresión de un arma.
"En este momento la pistola se está imprimiendo en la Theo Thijssen House.", Brouwer en su cuenta de Twitter |
Según la revista universitaria Foliaweb, Brouwer descargó de Internet los planos de la pistola "Liberator" para fabricarla usando la impresora 3D de la universidad. No obstante, según el profesor no sería una pistola completamente operativa (Brouwer pensaba fabricar el arma sin percutor), ni tenía intención de probarla.
Se esperaba que las partes terminaran de imprimirse al día siguiente, listas para ser montadas. Pero la Junta Directiva, alarmado ante la ocurrencia del profesor, ordenó parar de inmediato el proceso de impresión.
"No queremos que los recursos educativos se utilicen para producir armas o cualquiera de sus partes", dijo un portavoz de la Junta. "Esto supera los límites éticos", añadió Louise Gunning, Presidente de la Junta.
El siguiente vídeo (en holandés) muestra a un periodista de PowNews intentando ver las piezas de la pistola durante el proceso de impresión. Los estudiantes reaccionan con cierta hostilidad.
No tengo muy claro por qué este profesor eligió un arma como objeto de la práctica. Si fué un acto inconsciente, bienintencionado, o premeditado y con unos objetivos más allá de la mera práctica académica
¿Buscar la polémica par atraer a los medios? Sin duda le habrá dado una gran publicidad a la universidad.
Visto en Dutch News y 3ders
martes, 14 de mayo de 2013
“Forme It”, una biblioteca de modelos 3D en alta resolución
El desarrollo contínuo de la impresión 3D y el software de modelado digital proporciona numerosos recursos para la creación rápida de prototipos y la auto-fabricación.
Para facilitar el trabajo a los diseñadores, la empresa Forme It, con sede en Reino Unido, ha creado una biblioteca de modelos 3D en alta resolución. Estos diseños pueden servir como punto de partida, una base sobre la que empezar a trabajar, añadir texturas intrincadas y detalles, ahorrando tiempo y esfuerzo en la creación de modelos que llevaría más tiempo crear desde cero.
Los usuarios ya pueden acceder a más de 100 objetos digitalizados en tres subsecciones: Reference, classic y modern. Reference consta de objetos del mundo animal y natural. Classic se compone de piezas funcionales, como vasos, platos y tazas, que el usuario puede modificar y personalizar, creando diseños únicos. Modern incluye patrones y texturas.
En colaboración con destacados diseñadores 3D, Forme It ha realizado varios tutoriales en vídeo, donde dan consejos e ideas y se describe paso a paso como modificar los modelos con software como Blender o ZBrush.
Todos los modelos de Forme It están en formato Wavefront OBJ 3D y es necesario convertirlos a un archivo STL antes de enviarlos a una impresora 3D. John Barlow, Director de Forme It, asegura estar trabajando para garantizar que todos sus modelos estén preparados para imprimir.
Para facilitar el trabajo a los diseñadores, la empresa Forme It, con sede en Reino Unido, ha creado una biblioteca de modelos 3D en alta resolución. Estos diseños pueden servir como punto de partida, una base sobre la que empezar a trabajar, añadir texturas intrincadas y detalles, ahorrando tiempo y esfuerzo en la creación de modelos que llevaría más tiempo crear desde cero.
Los usuarios ya pueden acceder a más de 100 objetos digitalizados en tres subsecciones: Reference, classic y modern. Reference consta de objetos del mundo animal y natural. Classic se compone de piezas funcionales, como vasos, platos y tazas, que el usuario puede modificar y personalizar, creando diseños únicos. Modern incluye patrones y texturas.
En colaboración con destacados diseñadores 3D, Forme It ha realizado varios tutoriales en vídeo, donde dan consejos e ideas y se describe paso a paso como modificar los modelos con software como Blender o ZBrush.
Todos los modelos de Forme It están en formato Wavefront OBJ 3D y es necesario convertirlos a un archivo STL antes de enviarlos a una impresora 3D. John Barlow, Director de Forme It, asegura estar trabajando para garantizar que todos sus modelos estén preparados para imprimir.
lunes, 13 de mayo de 2013
La Casa Blanca invierte 200 millones de dólares en la creación de 3 Institutos de Fabricación Digital
En su discurso del Estado de la Unión, Obama hizo una mención especial a la impresión 3D como una tecnología "revolucionaria". Parece que sus intenciones empiezan a materializarse en acciones concretas.
La Casa Blanca acaba de anunciar un nuevo programa para crear tres nuevos Institutos de innovación manufacturera con una inversión total de 200 millones de dólares en cinco agencias federales: Defensa, Energía, Comercio, la NASA y la National Science Foundation.
Este esfuerzo forma parte de la propuesta del Gobierno de los Estados Unidos de invertir 1.000 millones de dólares para crear una red de 15 centros de innovación en métodos de fabricación a lo largo y ancho de todo el país, tras el éxito inicial de un Instituto piloto con sede en Youngstown, Ohio.
Cada Instituto tendrá como principal objetivo reducir la brecha entre la investigación básica y el desarrollo de productos, reuniendo a empresas, universidades, colegios profesionales y agencias federales que realizarán inversiones conjuntas en áreas tecnológicas que estimulen la inversión y la industria manufacturera en los EE.UU.
El Insitituto para la Fabricación Digital e Innovación en el Diseño estará coordinado por el Departamento de Defensa y se centrará en el desarrollo de nuevas procesos de diseño, herramientas de fabricación virtual, sensores y redes industriales basadas en la robótica.
Defensa también dirigirá el Instituto para la Investigación de Metales Ligeros. Los metales ligeros avanzados poseen propiedades mecánicas y eléctricas comparables a los materiales tradicionales al tiempo que permiten fabricar componentes y productos mucho más ligeros. Este Instituto ampliará la investigación en este ámbito, acelerando la expansión del mercado para productos tales como turbinas de viento, dispositivos médicos, motores, vehículos blindados de combate, y fuselajes. Dando lugar además a una reducción significativa de los costes energéticos y de fabricación.
El tercer Instituto, coordinado por el departamento de Energía, se centrará en la investigación de materiales semiconductores GBM (Wide BandGap), que permiten que los dispositivos funcionen a temperaturas, voltajes y frecuencias mucho más altas, por lo que los dispositivos electrónicos que utilizan estos materiales son mucho más potentes y eficientes energéticamente que los que integran materiales semiconductores convencionales. Representan la próxima frontera más allá de los dispositivos basados en silicio que han llevado a grandes avances tecnológicos en la economía durante las últimas décadas.
Los tres institutos serán seleccionados a través de un proceso competitivo abierto, dirigido por los Departamentos de Energía y Defensa, con la revisión de un equipo interinstitucional de técnicos expertos.
Los equipos ganadores serán seleccionados y anunciados a finales de este año.
Los fondos federales se corresponden con la co-inversión de la industria, el apoyo de los gobiernos estatales y locales, y otras fuentes.
En el comunicado de prensa de la Casa Blanca, ponen algunos ejemplos prácticos en los que se puede aplicar la impresión 3D o fabricación digital.
El Departamento de Defensa prevé, por ejemplo, la fabricación “in situ” de objetos que de otra forma sería muy costoso encargar a una compañía externa. Por su parte, el Departamento de Energía estima que los procesos fabricación aditiva podrían ahorrar más de un 50% de energía en comparación con los procesos de fabricación tradicionales por "sustracción".
Visto en 3ders
La Casa Blanca acaba de anunciar un nuevo programa para crear tres nuevos Institutos de innovación manufacturera con una inversión total de 200 millones de dólares en cinco agencias federales: Defensa, Energía, Comercio, la NASA y la National Science Foundation.
Este esfuerzo forma parte de la propuesta del Gobierno de los Estados Unidos de invertir 1.000 millones de dólares para crear una red de 15 centros de innovación en métodos de fabricación a lo largo y ancho de todo el país, tras el éxito inicial de un Instituto piloto con sede en Youngstown, Ohio.
Cada Instituto tendrá como principal objetivo reducir la brecha entre la investigación básica y el desarrollo de productos, reuniendo a empresas, universidades, colegios profesionales y agencias federales que realizarán inversiones conjuntas en áreas tecnológicas que estimulen la inversión y la industria manufacturera en los EE.UU.
El Insitituto para la Fabricación Digital e Innovación en el Diseño estará coordinado por el Departamento de Defensa y se centrará en el desarrollo de nuevas procesos de diseño, herramientas de fabricación virtual, sensores y redes industriales basadas en la robótica.
Defensa también dirigirá el Instituto para la Investigación de Metales Ligeros. Los metales ligeros avanzados poseen propiedades mecánicas y eléctricas comparables a los materiales tradicionales al tiempo que permiten fabricar componentes y productos mucho más ligeros. Este Instituto ampliará la investigación en este ámbito, acelerando la expansión del mercado para productos tales como turbinas de viento, dispositivos médicos, motores, vehículos blindados de combate, y fuselajes. Dando lugar además a una reducción significativa de los costes energéticos y de fabricación.
El tercer Instituto, coordinado por el departamento de Energía, se centrará en la investigación de materiales semiconductores GBM (Wide BandGap), que permiten que los dispositivos funcionen a temperaturas, voltajes y frecuencias mucho más altas, por lo que los dispositivos electrónicos que utilizan estos materiales son mucho más potentes y eficientes energéticamente que los que integran materiales semiconductores convencionales. Representan la próxima frontera más allá de los dispositivos basados en silicio que han llevado a grandes avances tecnológicos en la economía durante las últimas décadas.
Los tres institutos serán seleccionados a través de un proceso competitivo abierto, dirigido por los Departamentos de Energía y Defensa, con la revisión de un equipo interinstitucional de técnicos expertos.
Los equipos ganadores serán seleccionados y anunciados a finales de este año.
Los fondos federales se corresponden con la co-inversión de la industria, el apoyo de los gobiernos estatales y locales, y otras fuentes.
En el comunicado de prensa de la Casa Blanca, ponen algunos ejemplos prácticos en los que se puede aplicar la impresión 3D o fabricación digital.
El Departamento de Defensa prevé, por ejemplo, la fabricación “in situ” de objetos que de otra forma sería muy costoso encargar a una compañía externa. Por su parte, el Departamento de Energía estima que los procesos fabricación aditiva podrían ahorrar más de un 50% de energía en comparación con los procesos de fabricación tradicionales por "sustracción".
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domingo, 12 de mayo de 2013
Dos periodistas británicos fabrican un arma impresa en 3D y la llevan a bordo del Eurostar sin ser detenidos
La primera pistola impresa en 3D fue probada con éxito la semana pasada en un campo de tiro al sur de Austin, Texas. Poco después Cody Wilson, fundador de Defense Distributed, puso a disposición del público los archivos imprimibles en su web Defcad.org.
Ante la gran alarma creada, el Gobierno de Estados Unidos no tardó en reaccionar, solicitando a Defense Distributed la retirada inmediata de los archivos. Pero ya era demasiado tarde. En apenas 48 horas más de 100.000 personas se habían descargado los archivos y se podían encontrar diseminados por toda la red en webs como The Pirate Bay o Mega.
Entre los usuarios que se descargaron los archivos se encuentran Simon Murphy y Russell Myers, dos periodistas del diario británico The Mail que decidieron construir el arma y poner a prueba los sistemas de seguridad del tren Eurostar el viernes pasado. Y parece ser que superaron la prueba con éxito.
Murphy y Myers compraron por internet una impresora Cubex 3d por 1.700 libras. En menos de 36 horas habían impreso las 15 piezas de plástico que componen la pistola. La única parte metálica, el percutor, fue comprada en una ferretería local. Les llevó sólo unos minutos montar el arma, utilizando sencillas herramientas de bricolaje. Para burlar el sistema de seguridad desmontaron el arma en tres pedazos y los ocultaron entre su ropa. Debido a que todas las piezas son de plástico, no se activaron los detectores de metales en la estación. Tras subir al tren, los dos reporteros fueron capaces de ensamblar las piezas en apenas 30 segundos.
"Las autoridades deben estar muy preocupadas. El peligro más obvio es que si cualquiera tiene la posibilidad de imprimir un arma en una impresora 3D a partir de un archivo descargado online, entonces es bastante probable que un terrorista pueda hacer uso de esta tecnología. Lo que podría tener consecuencias devastadoras", asegura Chris Yates, analista de seguridad aérea.
Un arma de plástico que puede descomponerse en partes que son demasiado difíciles de detectar con las actuales medidas de seguridad y que cualquiera puede fabricar desde la comodidad y anonimato de su propia casa supone un gran problema para los sistemas de seguridad.
Visto en The Mail
Ante la gran alarma creada, el Gobierno de Estados Unidos no tardó en reaccionar, solicitando a Defense Distributed la retirada inmediata de los archivos. Pero ya era demasiado tarde. En apenas 48 horas más de 100.000 personas se habían descargado los archivos y se podían encontrar diseminados por toda la red en webs como The Pirate Bay o Mega.
Entre los usuarios que se descargaron los archivos se encuentran Simon Murphy y Russell Myers, dos periodistas del diario británico The Mail que decidieron construir el arma y poner a prueba los sistemas de seguridad del tren Eurostar el viernes pasado. Y parece ser que superaron la prueba con éxito.
Simon Murphy portando el arma en un vagón de Eurostar |
Murphy y Myers compraron por internet una impresora Cubex 3d por 1.700 libras. En menos de 36 horas habían impreso las 15 piezas de plástico que componen la pistola. La única parte metálica, el percutor, fue comprada en una ferretería local. Les llevó sólo unos minutos montar el arma, utilizando sencillas herramientas de bricolaje. Para burlar el sistema de seguridad desmontaron el arma en tres pedazos y los ocultaron entre su ropa. Debido a que todas las piezas son de plástico, no se activaron los detectores de metales en la estación. Tras subir al tren, los dos reporteros fueron capaces de ensamblar las piezas en apenas 30 segundos.
"Las autoridades deben estar muy preocupadas. El peligro más obvio es que si cualquiera tiene la posibilidad de imprimir un arma en una impresora 3D a partir de un archivo descargado online, entonces es bastante probable que un terrorista pueda hacer uso de esta tecnología. Lo que podría tener consecuencias devastadoras", asegura Chris Yates, analista de seguridad aérea.
Un arma de plástico que puede descomponerse en partes que son demasiado difíciles de detectar con las actuales medidas de seguridad y que cualquiera puede fabricar desde la comodidad y anonimato de su propia casa supone un gran problema para los sistemas de seguridad.
Visto en The Mail
sábado, 11 de mayo de 2013
"Amazing in Motion". La nueva campaña de Lexus utliza la impresión 3D
Lexus está llevando a cabo una nueva campaña publicitaria mundial con el título "Amazing in Motion".
Steps (pasos) es el primero de una serie de anuncios con marionetas gigantes como protagonistas.
Producida por la agencia Chi & Partners, Steps cuenta la historia de una marioneta a la que dan vida cinco titiriteros. Vemos a la figura gigante caminando por una ciudad en la oscuridad de la noche. Observa y mira a su alrededor con la curiosidad de un niño...
Steps está dirigida por Daniel Kleinman, conocido por ser el director de cada secuencia de apertura de James Bond desde GoldenEye, con la excepción de Quantum of Solace. La canción I'm Wandering es original de Arethra Franklin (versionada por Kristina Train).
Para diseñar y crear las figuras, el equipo se sirvió de la impresión 3D, combinada con un excelente trabajo de artesanía. Gracias a la tecnología y el arte de diseñadores y titiriteros, Kleinman fue capaz de dar vida a las marionetas y traducir la historia en un spot visualmente impactante.
A continuación 2 vídeos donde se muestra el proceso de fabricación de la figura y los ensayos de las coreografías.
"Esta campaña es parte de la transformación de Lexus", dijo Mark Templin, vicepresidente ejecutivo de Lexus Internacional. "Lexus se está expandiendo a una amplia audiencia global. No hay mejor manera de hacerlo que a través del diseño. El buen diseño trasciende las culturas y no necesita ninguna traducción."
Visto en 3ders
Steps (pasos) es el primero de una serie de anuncios con marionetas gigantes como protagonistas.
Producida por la agencia Chi & Partners, Steps cuenta la historia de una marioneta a la que dan vida cinco titiriteros. Vemos a la figura gigante caminando por una ciudad en la oscuridad de la noche. Observa y mira a su alrededor con la curiosidad de un niño...
Steps está dirigida por Daniel Kleinman, conocido por ser el director de cada secuencia de apertura de James Bond desde GoldenEye, con la excepción de Quantum of Solace. La canción I'm Wandering es original de Arethra Franklin (versionada por Kristina Train).
Para diseñar y crear las figuras, el equipo se sirvió de la impresión 3D, combinada con un excelente trabajo de artesanía. Gracias a la tecnología y el arte de diseñadores y titiriteros, Kleinman fue capaz de dar vida a las marionetas y traducir la historia en un spot visualmente impactante.
A continuación 2 vídeos donde se muestra el proceso de fabricación de la figura y los ensayos de las coreografías.
"Esta campaña es parte de la transformación de Lexus", dijo Mark Templin, vicepresidente ejecutivo de Lexus Internacional. "Lexus se está expandiendo a una amplia audiencia global. No hay mejor manera de hacerlo que a través del diseño. El buen diseño trasciende las culturas y no necesita ninguna traducción."
Visto en 3ders
viernes, 10 de mayo de 2013
El Gobierno de EE.UU ordena a Defense Distributed la retirada de archivos 3D
Cody Wilson, fundador de Defense Distributed, recibió ayer una carta de la Oficina del Departamento de Estado para la Defensa del Cumplimiento de los Controles Comerciales (DTCC) pidiéndole que retirase de su página web una lista de modelos 3D imprimibles, supuestamente en violación de la Ley de Control de Exportación de Armas, incluyendo la pistola Liberator, y otros nueve componentes de armas de fuego imprimibles alojados en Defcad.org.
La carta dice lo siguiente:
DTCC / END está llevando a cabo una revisión de los archivos puestos a disposición del público por Defense Distribuided a través de su página web sobre impresión 3D, DEFCAD.org, la mayoría de los cuales parecen estar relacionadas con los artículos de la categoría I de la USML (Lista de Municiones de los Estados Unidos).
Defense Distributed ha publicado los archivos sin la autorización previa requerida por la Dirección de Controles Comerciales del Departamento de Defensa (DDTC) y violando la ITAR (Reglamento Internacional de Tráfico de armas).
De conformidad con el artículo 127.1 de la ITAR es ilegal exportar cualquier artículo de defensa o archivo técnico, para los que se requiere una licencia o autorización por escrito, sin haber obtenido previamente la preceptiva autorización de la DTCC. Para resolver este asunto oficial, solicitamos que Defense Distributed presente ante la Jurisdicción Ordinaria (CJ) la siguiente lista de archivos disponibles en DEFCAD.org y cualquier otro archivo técnico similar:
Hasta que el Departamento informe sobre la decisión del CJ, Defense Distributed debe considerar los archivos técnicos arriba indicados bajo el control de la ITAR. Esto significa que debe ser retirado el acceso público a los mismos inmediatamente. Defense Distributed también debe revisar el resto de archivos públicos de su página web para determinar si pueden ser considerados de manera similar, procediendo de acuerdo con los requisitos de la ITAR".
Defcad.org ha eliminado los archivos y ha publicado un comunicado en su página web: “Los archivos solicitados han sido borrados a petición del Departamento de Defensa para el Control del Comercio en los EE.UU. Hasta nuevo aviso, el Gobierno de los Estados Unidos pretende con este acto controlar la información”.
Con servicios de alojamiento de archivos como Mega y redes de intercambio P2P, el intento de controlar la difusión de cualquier tipo de archivo digital una vez que ha sido colgado en la red, resulta totalmente inutil. En apenas 48 horas los usuarios ya han realizado más de 100.000 descargas de los archivos 3D de la pistola “Liberator”.
Algunos expertos han advertido del potencial peligro que suponen para los usuarios las armas fabricadas con impresión 3D, dada la dudosa seguridad/fiabilidad de la construcción y el material pástico utilizado.
Visto en Forbes
La carta dice lo siguiente:
DTCC / END está llevando a cabo una revisión de los archivos puestos a disposición del público por Defense Distribuided a través de su página web sobre impresión 3D, DEFCAD.org, la mayoría de los cuales parecen estar relacionadas con los artículos de la categoría I de la USML (Lista de Municiones de los Estados Unidos).
Defense Distributed ha publicado los archivos sin la autorización previa requerida por la Dirección de Controles Comerciales del Departamento de Defensa (DDTC) y violando la ITAR (Reglamento Internacional de Tráfico de armas).
De conformidad con el artículo 127.1 de la ITAR es ilegal exportar cualquier artículo de defensa o archivo técnico, para los que se requiere una licencia o autorización por escrito, sin haber obtenido previamente la preceptiva autorización de la DTCC. Para resolver este asunto oficial, solicitamos que Defense Distributed presente ante la Jurisdicción Ordinaria (CJ) la siguiente lista de archivos disponibles en DEFCAD.org y cualquier otro archivo técnico similar:
- Defense Distributed Liberator pistol
- .22 el3ectric
- 125mm BK-14M high-explosive anti-tank warhead
- 5.56/.223 muzzle brake
- Springfield XD-40 tactical slide assembly
- Sound Moderator – slip on
- "The Dirty Diane" ½-28 to 3/4-16 STP S3600 oil filter silencer adapter
- 12 gauge .22 CB sub-caliber insert
- Voltlock electronic black powder system
- VZ-58 front sight
Hasta que el Departamento informe sobre la decisión del CJ, Defense Distributed debe considerar los archivos técnicos arriba indicados bajo el control de la ITAR. Esto significa que debe ser retirado el acceso público a los mismos inmediatamente. Defense Distributed también debe revisar el resto de archivos públicos de su página web para determinar si pueden ser considerados de manera similar, procediendo de acuerdo con los requisitos de la ITAR".
Defcad.org ha eliminado los archivos y ha publicado un comunicado en su página web: “Los archivos solicitados han sido borrados a petición del Departamento de Defensa para el Control del Comercio en los EE.UU. Hasta nuevo aviso, el Gobierno de los Estados Unidos pretende con este acto controlar la información”.
Con servicios de alojamiento de archivos como Mega y redes de intercambio P2P, el intento de controlar la difusión de cualquier tipo de archivo digital una vez que ha sido colgado en la red, resulta totalmente inutil. En apenas 48 horas los usuarios ya han realizado más de 100.000 descargas de los archivos 3D de la pistola “Liberator”.
Algunos expertos han advertido del potencial peligro que suponen para los usuarios las armas fabricadas con impresión 3D, dada la dudosa seguridad/fiabilidad de la construcción y el material pástico utilizado.
Visto en Forbes
jueves, 9 de mayo de 2013
Los diseños impresos en 3D de Daniel Widrig en la 10ª edición de "Collect"
Treinta y dos galerías y once artistas se reunirán en Londres del 10 al 13 mayo para celebrar la 10ª edición de "Collect", feria internacional de arte en objetos contemporáneos. El espacio elegido para ello será la Galería Saatchi.
En esta edición se podrán ver varios trabajos de Daniel Widrig, un diseñador que utiliza la impresión 3D para crear sus obras. Antes de fundar su propio estudio en 2009, Widrig trabajó varios años para Zaha Hadid Architects.
Fascinado por las posibilidades de la fabricación digital, Widrig comenzó a dar un enfoque de vanguardia a sus diseños de muebles, joyería, escultura y arquitectura. En 2011 trabajó con la diseñadora de moda Iris Van Herpen para crear una extraordinaria serie de vestidos impresos en 3D que fue nominada uno de los 50 mejores inventos de 2011 por la revista TIME.
A continuación, algunos de los diseños de Widrig.
Visto en 3ders
En esta edición se podrán ver varios trabajos de Daniel Widrig, un diseñador que utiliza la impresión 3D para crear sus obras. Antes de fundar su propio estudio en 2009, Widrig trabajó varios años para Zaha Hadid Architects.
Fascinado por las posibilidades de la fabricación digital, Widrig comenzó a dar un enfoque de vanguardia a sus diseños de muebles, joyería, escultura y arquitectura. En 2011 trabajó con la diseñadora de moda Iris Van Herpen para crear una extraordinaria serie de vestidos impresos en 3D que fue nominada uno de los 50 mejores inventos de 2011 por la revista TIME.
A continuación, algunos de los diseños de Widrig.
"Escapism Couture No.2" (2011), con Iris van Herpen y MGX. - Polyamida. - Fotografía de Petrovsky & Ramone. |
"Crystallization" (2010), con Iris van Herpen & .MGX - Poliamida - Fotografía de Michel Zoeter. |
"Escapism Couture No.3" (2011), con Iris van Herpen & .MGX - Fotografía de Michel Zoeter |
"Kinesis" (2012). Poliamida |
"Kinesis" (2012). Poliamida |
"The Art & Science of Supernatural Motion" (2013). Resina. Estereolitografía. Encargo de Nike Global Energy |
"The Art & Science of Supernatural Motion" (2013). Resina. Estereolitografía. Encargo de Nike Global Energy |
miércoles, 8 de mayo de 2013
Empresas alemanas del sector TIC creen que la impresión 3D tendrá un impacto significativo en muchas industrias
En una encuesta realizada por Bitkom a los miembros de una asociación alemana de empresas del sector de las TIC, el 80% cree que las impresoras 3D afectarán a amplios sectores de la economía.
Un 3% cree que podrían revolucionar toda la economía. Y sólo el 8% opina que las impresoras 3D no tendrán un efecto significativo.
Las posibilidades son infinitas. "La impresión 3D tiene el potencial de cambiar muchas industrias, de forma constante y significativa" aseguró el director gerente de Bitkom, Bernhard Rohleder.
Rohleder también dijo que muchas empresas del sector industrial se enfrentará a enormes desafíos. "La cadena de creación de valor va a cambiar de manera significativa y la protección de la marca y producto tendrá que ser completamente reevaluada."
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Las posibilidades son infinitas. "La impresión 3D tiene el potencial de cambiar muchas industrias, de forma constante y significativa" aseguró el director gerente de Bitkom, Bernhard Rohleder.
Rohleder también dijo que muchas empresas del sector industrial se enfrentará a enormes desafíos. "La cadena de creación de valor va a cambiar de manera significativa y la protección de la marca y producto tendrá que ser completamente reevaluada."
Visto en 3ders
martes, 7 de mayo de 2013
Disponible en Defcad los archivos CAD de la primera pistola completamente imprimible en 3D
La primera pistola fabricada completamente con tecnología de impresión 3D ha sido probada con éxito en Texas, EE.UU.
“The Liberator” (la libertadora), fue fabricada con una impresora Stratasys de segunda mano que Defense Dsitributed compró en eBay por 8.000 dólares (5.140 €).
Cody Wilson, fundador de Defense Distributed, dijo en una entrevista a la BBC que "Existe una demanda de armas de fuego. Hay países en todo el mundo que no permiten la posesión de armas. Eso se ha acabado.” “Veo un mundo donde la tecnología te permite tener prácticamente todo lo que desees, sin depender nunca más de lo que dicte el poder político" Wilson expresó así sus razones y motivaciones para poner las armas de fuego al alcance de cualquiera.
El nombre de la pistola no es casual. Wilson basa su discurso en poner la libertad por encima de la seguridad. Pese a reconocer el daño que puede hacer un arma en según que manos, Wilson cree que la libertad está por encima de todo y que todo ciudadano debe tener derecho a poseer un arma si así lo desea. Por eso Wilson ha puesto a disposición todos los archivos necesarios para imprimir la “Liberator” (Los archivos CAD están disponibles para su descarga en Defcad.org.)
Activistas en contra de las armas han criticado el proyecto. Políticos estadounidenses como el congresista Steve Israel y el senador Charles Schumer creen que el Gobierno de los EE.UU. debe tomar medidas urgentemente para bloquear este tipo de armas impresas en 3D. Maurice Williamson, Ministro de Aduanas de Nueva Zelanda, también han mostrado su preocupación. "Con el tiempo, esta tecnología será más barata y eficiente",Victoría Baines (Centro del Cibercrimen de la Europol).
La 2ª Enmienda de la Constitución de Estados Unidos apoya la libre posesión de armas. Uno de los argumentos de Cody Wilson es que está reclamando ese derecho reconocido por su propio país.
El problema está en que los archivos online se pueden descargar desde cualquier parte del mundo, desafiando así las leyes de otros países con restricciones en la posesión de armas.
Además, al ser de plástico, complica los controles de seguridad, especialmente en aeropuertos y aduanas.Y una pistola "casera" no lleva número de serie, por lo que no existe un registro, no se le puede seguir el rastro.
Visto en Forbes.
Actualización: El Gobierno de EE.UU ha ordenado a Defense Distributed la retirada de varios archivos 3D, entre ellos los de la pistola Liberator.
“The Liberator” (la libertadora), fue fabricada con una impresora Stratasys de segunda mano que Defense Dsitributed compró en eBay por 8.000 dólares (5.140 €).
Cody Wilson, fundador de Defense Distributed, dijo en una entrevista a la BBC que "Existe una demanda de armas de fuego. Hay países en todo el mundo que no permiten la posesión de armas. Eso se ha acabado.” “Veo un mundo donde la tecnología te permite tener prácticamente todo lo que desees, sin depender nunca más de lo que dicte el poder político" Wilson expresó así sus razones y motivaciones para poner las armas de fuego al alcance de cualquiera.
Las 16 partes que componen la "Liberator" |
El nombre de la pistola no es casual. Wilson basa su discurso en poner la libertad por encima de la seguridad. Pese a reconocer el daño que puede hacer un arma en según que manos, Wilson cree que la libertad está por encima de todo y que todo ciudadano debe tener derecho a poseer un arma si así lo desea. Por eso Wilson ha puesto a disposición todos los archivos necesarios para imprimir la “Liberator” (Los archivos CAD están disponibles para su descarga en Defcad.org.)
Activistas en contra de las armas han criticado el proyecto. Políticos estadounidenses como el congresista Steve Israel y el senador Charles Schumer creen que el Gobierno de los EE.UU. debe tomar medidas urgentemente para bloquear este tipo de armas impresas en 3D. Maurice Williamson, Ministro de Aduanas de Nueva Zelanda, también han mostrado su preocupación. "Con el tiempo, esta tecnología será más barata y eficiente",Victoría Baines (Centro del Cibercrimen de la Europol).
La 2ª Enmienda de la Constitución de Estados Unidos apoya la libre posesión de armas. Uno de los argumentos de Cody Wilson es que está reclamando ese derecho reconocido por su propio país.
El problema está en que los archivos online se pueden descargar desde cualquier parte del mundo, desafiando así las leyes de otros países con restricciones en la posesión de armas.
Además, al ser de plástico, complica los controles de seguridad, especialmente en aeropuertos y aduanas.Y una pistola "casera" no lleva número de serie, por lo que no existe un registro, no se le puede seguir el rastro.
Visto en Forbes.
Actualización: El Gobierno de EE.UU ha ordenado a Defense Distributed la retirada de varios archivos 3D, entre ellos los de la pistola Liberator.
lunes, 6 de mayo de 2013
Nuevas esculturas impresas en 3D del artista Kevin Mack
Kevin Mack crea sus esculturas de bronce y nylon con software de modelado e impresoras 3D.
La siguiente escultura fue impresa en nylon con la técnica de sinterización selectiva por láser (SLS)
Mack también utiliza software de modelado para crear esculturas virtuales con un acabado visual que parecen fotografías de esculturas reales. Posteriormente imprime las imágenes en distintos soportes 2D.
Este es el caso de "Frank's Flowing Self Awareness"
“La idea que quiero transmitir es la eliminación de las fronteras tradicionales (entre las distintas disciplinas artísticas) mediante la tecnología. Estoy haciendo arte que es a la vez 2D, 3D, escultura, pintura, fotografía. Arte figurativo y abstracto. Realidad y simulación”, declara el artista.
En el siguiente vídeo, Marcos Frauenfelder, fundador de boingboing, entrevista a Kevin Mack sobre la aplicación de la impresión 3D para transformar sus esculturas virtuales en objetos tangibles.
Las esculturas y fotografías se exponen en la PS Zask Gallery, desde el 11 de mayo hasta el 26 de junio, en la exposición colectiva "Imagined Realities - New Media".
Otro artísta con una obra y manifiesto similar es Nick Ervinck, de quien hablé recientemente en otro post.
Visto en Boing Boing
"Mobius Ganesha - Einstein's Mig Wiggle" Escultura impresa en bronce. |
La siguiente escultura fue impresa en nylon con la técnica de sinterización selectiva por láser (SLS)
"Roger's Good Form - Irrational Ratios" |
"Totem To The Illusion Of Things" |
Mack también utiliza software de modelado para crear esculturas virtuales con un acabado visual que parecen fotografías de esculturas reales. Posteriormente imprime las imágenes en distintos soportes 2D.
Este es el caso de "Frank's Flowing Self Awareness"
"Frank's Flowing Self Awareness" escultura virtual impresa en 2D |
“La idea que quiero transmitir es la eliminación de las fronteras tradicionales (entre las distintas disciplinas artísticas) mediante la tecnología. Estoy haciendo arte que es a la vez 2D, 3D, escultura, pintura, fotografía. Arte figurativo y abstracto. Realidad y simulación”, declara el artista.
En el siguiente vídeo, Marcos Frauenfelder, fundador de boingboing, entrevista a Kevin Mack sobre la aplicación de la impresión 3D para transformar sus esculturas virtuales en objetos tangibles.
Las esculturas y fotografías se exponen en la PS Zask Gallery, desde el 11 de mayo hasta el 26 de junio, en la exposición colectiva "Imagined Realities - New Media".
Otro artísta con una obra y manifiesto similar es Nick Ervinck, de quien hablé recientemente en otro post.
Visto en Boing Boing