Disfraz de Dr. Finkelstein impreso en 3D. Ideal para la Noche de Halloween (vídeo)

NeoMek, una empresa dedicada a la fabricación de prototipos, escaneado digital e impresión 3D, ha compartido un vídeo donde muestra el proceso de creación de un disfraz de Dr. Finkelstein, uno de los peculiares personajes que aparecen en Pesadilla antes de Navidad. Ideal para la noche de Halloween.

Dr. Finkelstein

Fonzie: Un robot impreso en 3D que baila twerking (vídeo)

Limor Schweitzer, fundador y director de Robosavvy, una empresa especializada en el desarrollo de piezas y kits de robots humanoides, acaba de presentar a "Fonzie", un robot impreso en 3D.

Limor Schweitzer y su robot "Fonzie"

En el siguiente vídeo "Fonzie" muestra sus dotes para el baile con la canción “I'm sexy and I know it”.



Según Schweitzer, la empresa está utilizando "Fonzie" para desarrollar una plataforma de investigación sobre la interacción humano-robot. Schweitzer cree que "Las impresoras 3D y ordenadores a precios asequibles, los modelos 3D libres de derechos, el software libre y el crowdfunding configuran el nuevo espacio de juego para la creatividad."

Dondequiera que vaya, "Fonzie" siempre capta la atención de la audiencia con su baile sexy. Si queréis saber más sobre este robot, podéis ver a Limor Schweitzer presentándolo en el siguiente vídeo.



Visto en 3Ders

Foodini, una impresora 3D de comida que imprime hasta 6 ingredientes de forma simultánea

Natural Machines, una startup española con sede en Cataluña, está desarrollando Foodini, una impresora 3D que permite imprimir una gran variedad de postres y productos alimenticios, como chocolate, mermelada, pasta, tartas y pasteles.

A diferencia de otras impresoras 3D, que imprimen un solo un ingrediente, Foodini permite imprimir simultáneamente hasta seis ingredientes. También cuenta con un calefactor incorporado para mantener la comida caliente durante el proceso de impresión.

Los creadores de esta idea están estudiando nuevos ingredientes para ofrecer la posibilidad de imprimir productos salados. En un primer momento la empresa comercializará 15 ingredientes dulces en cápsulas de 100 gramos, con un coste aproximado de dos euros por cápsula.

Lynette Kucsma, un ex empleado de Microsoft que se unió a la compañía a principios de este año, cree que en un futuro próximo los usuarios podrán comprar los ingredientes en tiendas y utilizarlos en sus impresoras 3D. Las cápsulas podrían ser rellenables, como los cartuchos de tinta actuales para impresoras 2D.

En una entrevista con The Wall Street Journal el presidente ejecutivo Emilio Sepulveda dijo que Foodini tendrá un precio de alrededor de 1,000€ .
Sepúlveda considera que el principal mercado para esta impresora 3D es el ciudadano medio, pero cree que también podría ser un éxito entre los chefs profesionales.



Natural Machines fue fundada por cuatro socios hace apenas año y medio. Cuenta con cinco empleados a tiempo completo y está en conversaciones informales con empresas de capital riesgo para buscar financiación, de acuerdo con The Wall Street Journal.
La compañía ha sido galardonada con un premio como finalista en la 7 ª edición del Premio al Emprendedor XXI de Cataluña.

Disney cree que dentro de 10 años habrá una impresora 3D en cada hogar

Andy Bird , presidente de Walt Disney International, está seguro de que las impresoras 3D estarán en todos los hogares dentro de una década. "Creo que todos los hogares tendrán su propia impresora 3D de aquí a 10 años al igual que muchos hogares ahora tienen una impresora 2D o láser", dijo Bird en el primer día de la Abu Dhabi Media Summit, un evento que se celebra cada 3 años en la capital de los Emiratos Árabes Unidos.
"Estamos trabajando en una tecnología que nos permita capturar fácilmente los rasgos faciales de cada visitante y poder poner su rostro en una figura personalizada", dijo Bird en la Cumbre de Abu Dhabi.

Disney ya lleva tiempo experimentando formas de aplicar la impresión 3D en sus parques temáticos. Dos ejemplos:
En 2012, Disney ofreció a los visitantes la oportunidad de poner su cara en una figura de Stormtrooper impresa en 3D.

Y Disney D -Tech Me Experience ofrece a las chicas la posibilidad de convertirse en princesas con ayuda de cámaras fotográficas, escáneres e impresoras 3D. Las niñas pueden elegir entre 7 Princesas Disney, incluyendo Ariel, Aurora, Bella, Cenicienta, Rapunzel, Blancanieves y Tiana, así como seleccionar el color de piel, pelo y ojos de la figura.

Pero la tecnología utilizada por Disney no es nada nuevo. La verdadera innovación reside en como Disney está aplicando la impresión 3D en la industria cultural y del entretenimiento, creando productos personalizados y experiencias únicas para cada visitante.

Disney Research tiene ahora seis oficinas en todo el mundo, y continuamente está desarrollando proyectos comerciales y trabajos académicos que investigan sobre cómo aplicar las tecnologías emergentes en el diseño de nuevos productos y experiencias para sus clientes.

Algunas de sus investigaciones más interesantes incluyen:

Un software que permite crear e imprimir en 3D juguetes mecánicos 



Algoritmos de imagen que convierten fotos en modelos 3D



Un nuevo sistema que permite a los usuarios sentir objetos virtuales



O el proyecto "Papillion", una tecnología de óptica impresa en 3D que permite crear ojos especialmente expresivos para personajes interactivos, robots y juguetes.



Todos estos esfuerzos ayudan a aumentar la conciencia pública de las nuevas tecnologías. La impresión 3D ha captado la atención de una amplia gama de fabricantes, diseñadores y aficionados. Y vemos cómo progresivamente va encontrando su hueco en las áreas y sectores más diversos.

Beethefirst, la primera impresora 3D hecha en Portugal

La empresa Beeverycreative ha creado Beethefirst, la primera impresora 3D hecha en Portugal y en obtener el certificado de la CE.
La empresa también ha desarrollado Beesoft, el software para controlar la impresora.

A continuación algunas de sus características:

Volumen máximo de construcción: 190 x 135 x 125mm.
Resolución: Entre 100 y 300 micras, dependiendo de la configuración (alta o baja resolución).
Diámetro del filamento: 1,75 mm.
Carcasa de Metal y acrílico. Superficie de impresión de policarbonato.
Software: Beesoft.
Conexión UBS.
Dimensiones de la impresora: 40 x 40 x 14cm.
Peso: 10kg.
Compatible con Windows ( Vista / 7/ 8) / Linux (Ubuntu 10.04 +) / Mac OS X ( 10.7 +).
Fuente de alimentación: 200-230 VAC 2.0A 50-60 Hz Beethefirst tiene un precio de € 1.805 + IVA.



La compañía expondrá Beethefirst en el Printshow 3D, del 7 al 9 noviembre de 2013.

Visto en 3ders

The Daniel Project: Prótesis impresas en 3D para ayudar a niños de África víctimas de conflictos.

Las prótesis impresas en 3D como Robohand están ganando popularidad dentro de la comunidad de impresión 3D. Ahora el reto está en hacer llegar esta tecnología a las personas más necesitadas y sin recursos para costearse una prótesis. Con este objetivo nace The Daniel Project, una iniciativa solidaria que tiene por objetivo crear prototipos de prótesis impresas en 3D para ayudar a niños de África que han perdido extremidades en los conflictos.
Not Impossible Labs ha reunido a una serie de nombres famosos de la impresión 3D, como Richard Van As, creador de Robohand; Brook Drumm, fundador y CEO de PrintrBot; Mick Ebeling, director de Not Impossible Labs; y el Dr. David Putrino, fisioterapeuta y neurocientífico en el MIT.
Todos ellos fueron invitados a formar parte de The Daniel Project.

Ver el siguiente vídeo para más detalles:

Robohand

Poppy: Un robot de código abierto impreso en 3D

Creado por el equipo de investigación Inria Flowers Lab, Poppy es un robot humanoide de código abierto.

Foto: H. Raguet / Inria

Poppy utiliza motores y componentes electrónicos genéricos. Cabeza, extremidades y tronco están impresas en poliamida con la técnica de sinterización selectiva por láser.
Todas las partes mecánicas están diseñadas para optimizar el peso y hacer a Poppy lo más ligero posible.
Su peso reducido (3,5kg.) permite el uso de motores de poca potencia, lo que implica un consumo de energía reducido.

Foto: H. Raguet / Inria

Para hacer el robot lo más asequible posible, el equipo trató de mantener unos bajos costes de producción. Los materiales necesarios para construir Poppy cuestan 7,500€ (incluyendo motores, electrónica y piezas impresas en 3D), mientras que otros robots, como Darwin-OP o Nao de Aldebaran pueden costar alrededor de 8,700€. Poppy está todavía en desarrollo pero el equipo espera que el software y hardware esté pronto disponible para su descarga bajo una licencia de código abierto.

El robot Poppy - Foto: H. Raguet / Inria

Quien esté interesado en acceder a los archivos CAD y crear su propio robot podrá hacerlo en la web del Proyecto Poppy.

Visto en 3Ders.

"Smoke Dress", un traje impreso en 3D que echa humo cuando te acercas a él

La diseñadora de moda Anouk Wipprecht dio a conocer un vestido muy especial en el stand de Volkswagen durante la última edición del Salón Internacional del Automóvil en Frankfurt celebrada en septiembre.

Some Dress - Traje impreso en 3D, diseñado por Anouk Wipprecht

En colaboración con el diseñador Niccolò Casas, y la compañía de impresión 3D Materialise, Wipprecht creó este curioso traje impreso en 3D como parte de una colección especial de ocho piezas diseñadas para Volkswagen. El traje lleva integrados sensores de proximidad y un sistema de humo en la espalda, creando automáticamente una nube de humo alrededor cada vez que alguien entra en el espacio personal del usuario.

Hecho de poliamida y TPU 92A-1 -el primer material de impresión 3D totalmente flexible- el traje fue fabricado por Materialise. Los diseñadores utilizaron el software 3-maticSTL de Materialise para crear un sistema de montaje de las cinco piezas del vestido, y Magics para retocar y preparar el archivo de diseño para la impresión 3D por sinterización láser.



Anouk Wipprecht es una artista y diseñadora holandesa que trabaja en el campo emergente de la "fashion- tech", una rara combinación de moda e ingeniería. Sus obras se han exhibido en exposiciones y eventos en todo el mundo.

Un laboratorio de impresión 3D en cada coche

Un día, cuando Bertier de le Fabshop estaba atrapado en un atasco, se le ocurrió una idea: si tuviera una impresora 3D en su coche, podría imprimir algo para su familia en el camino... Y así es como a Bertier le vino a la cabeza su idea: todos los coches eléctricos podrían ser equipados con impresoras 3D.

En colaboración con el laboratorio creativo de Renault, Bertier plasmó su visión en un vídeo: Un coche eléctrico Renault Zoe transformado en un laboratorio móvil de impresión 3D. El coche está equipado con una impresora 3D Replicator 2.

Visto en Designboom

Seuffer: "La impresión 3D reduce el coste de producción de nuestros prototipos en un 97%"

La empresa alemana Seuffer, proveedora de piezas para electrodomésticos y vehículos comerciales, ha incorporado la impresión 3D en su proceso de fabricación para reducir significativamente el tiempo y costes de producción de piezas mediante moldeo por inyección.

El proceso de moldeo por inyección es utilizado por fabricantes de todo el mundo para producir piezas en una variedad de materiales, más comúnmente termoplásticos. Antes de la producción en masa, es necesario fabricar prototipos de las piezas para evaluar el diseño y comprobar su óptimo funcionamiento. Y aquí es donde entra en juego la impresión 3D.

Siempre en la búsqueda de nuevas tecnologías que mejoren la eficiencia y la rentabilidad, Seuffer aprobó la impresión 3D para producir moldes de inyección. Ahora pueden diseñar la pieza en unos pocos días e imprimir un prototipo en menos de 24 horas. "Tradicionalmente, se necesitarían ocho semanas para la fabricación de la pieza mediante el proceso convencional CNC y nos constaría unos 40.000 euros. Mientras que el coste mediante impresión 3D es inferior a 1.000 euros, lo que supone un ahorro del 97%" asegura Buchholz, de Seuffer.

"Empresas en todo el mundo tratan de mejorar la eficiencia en sus procesos de fabricación, y están descubriendo los beneficios de la fabricación aditiva, también conocida como impresión 3D", dijo Andy Middleton, de Stratasys, fabricante de impresoras 3D.

En este breve vídeo, trabajadores de Seuffer explican cómo la fabricación aditiva está revolucionando el diseño y producción de productos.

La ESA muestra piezas complejas de metal fabricadas mediante impresión 3D

La Agencia Espacial Europea (ESA) tiene la intención de “llevar la impresión 3D a la edad de los metales" con el desarrollo de los primeros métodos de producción a gran escala de impresión 3D con metal.

Con el proyecto AMAZE, la ESA pretende instalar la primera impresora 3D de metal en la Estación Espacial Internacional permitiendo a los astronautas producir herramientas y piezas bajo demanda. Planean utilizar la tecnología para misiones a la Luna y Marte, e incluso prevé la impresión de satélites completos.
Sin necesidad de lanzar cargas pesadas, la fabricación en el espacio podría ahorrar enormes cantidades de tiempo y dinero.

La ESA está evaluando el potencial de los cinco procesos de fabricación aditiva con metal. "Nos estamos concentrando en componentes de ingeniería hechos de aleaciones de la más alta tecnología. Estamos utilizando el láser, haces de electrones e incluso plasma para fundirlos", explica David Jarvis, director de Nuevos Materiales e Investigación de Energía de la ESA. Algunos de los materiales sólo se funden a 3500° C ( 6330° F).

Otro de los objetivos del proyecto es producir cero residuos. Componentes muy resistentes y ligeros podrían ser fabricados mediante la combinación de elementos exóticos (y caros) tales como tungsteno, niobio o platino.

También se espera que la tecnología desarrollada en este proyecto pueda tener numerosas aplicaciones en el sector aeronáutico y del automóvil.

Un inventor africano fabrica la primera impresora 3D a partir de desechos electrónicos (vídeo)

Usando piezas de viejos escáneres y ordenadores de escritorio, Kodjo Afate Gnikou ha creado lo que se cree que es la primera impresora 3D a partir de desechos electrónicos.
Afate ha estado trabajando en este dispositivo experimental durante varios meses, como parte de su proyecto W.AFATE (la "W" es de WoeLab, la primera comunidad hacker en el oeste de África, de la que Afate forma parte).
A principios de este año Afate empezó a buscar financiación en ulule, una web de crowdfunding, recaudando más de € 4000. Y parece que la inversión ha dado sus frutos.



La impresora 3D W.AFATE es ahora un prototipo de trabajo. Algunos elementos tuvieron que ser comprados nuevos, pero el coste de estos materiales fue de apenas 100 dólares.

Afate dice que su impresora es útil en el día a día, ya que puede imprimir varios utensilios necesarios en cualquier hogar, pero que no siempre son fáciles de conseguir en el oeste de África.
"Mi sueño es dar esperanza a los jóvenes y demostrar que África también puede tener lugar en el mercado mundial en lo que respecta a la tecnología. Somos capaces de crear cosas. ¿Por qué África siempre está a la cola cuando se trata de tecnología? ", se pregunta.

Kodjo Afate Gnikou con su impresora 3D fabricada con desechos electrónicos - Fotografía original de Daniel Hayduk.

Afate cree que este prototipo es solo el comienzo de algo mucho más grande. Su objetivo es que algún día se puedan transportar los residuos electrónicos a Marte y transformarlos en impresoras 3D que permitan crear hogares para la humanidad.
Aunque algunos lo han llamado un soñador, su duro trabajo ha dado sus frutos y su proyecto ya ha sido premiado en París por NASA International Space Apps Challenge.

Motor a reacción a escala construido con una impresora 3D

Gerry Hamilton de Nueva Zelanda ha diseñado y fabricado un motor a reacción con una impresora 3D. Funciona con aire comprimido y es una réplica a escala construida con material plástico del reactor de un avión real.

Hamilton ha subido a Thingiverse los archivos originales para que cualquiera pueda descargar y construir su propio reactor.



El usuario dxhacksaw ha fabricado uno con su impresora UP! mini. Para aquellos que estén buscando algo de información sobre la construcción, dxhacksaw ha creado unas instrucciones onlíne.

VoxelJet busca recaudar 85 millones de dólares con su salida a bolsa

El fabricante alemán de impresoras 3D voxeljet tiene previsto colocar hoy viernes en su salida a bolsa 6,5 millones de acciones a un precio de 13 dólares por acción, lo que supone 85 millones de dólares.
Las acciones cotizarán en la Bolsa de Valores de Nueva York (NYSE) bajo el símbolo VJET.
Voxeljet vendió su primera impresora 3D en 2002. A 30 de junio de 2013 la empresa contaba con una base instalada de 52 impresoras en todo el mundo. En 2012 los ingresos de voxeljet fueron de 8,7 millones de euros, cifra que prácticamente duplica los 4,8 millones facturados en 2010, lo que representa una tasa compuesta de crecimiento anual del 35%.
Unas perspectivas de crecimiento más que prometedoras.

A quien esté interesado en invertir en voxeljet le recomiendo leer los análisis sobre la empresa en la web Seeking Alpha.

Un paciente francés recupera su nariz gracias a la impresión 3D (vídeo)

A principios de este año, cirujanos británicos realizaron con éxito un implante de una prótesis de cara impresa en 3D para un hombre que había perdió la mitad de su rostro debido a un tumor. Eric Moger, de 60 años, fue el afortunado paciente del primer implante de este tipo en el Reino Unido.

La práctica se va extendiendo a otros países y ahora han sido unos cirujanos franceses quienes han utilizado la misma tecnología para ayudar a un paciente que ha perdido la nariz. El paciente está encantado de volver a vivir una vida normal. No os perdáis el siguiente vídeo donde muestran parte del proceso.

Connaissez-vous le métier d’épithésiste ?

Visto en 3ders

3Dsimo: Primer lápiz multimaterial de dibujo 3D

¿Se acuerdan de 3Doodler? Fue uno de los proyectos de impresión 3D más exitosos en Kickstarter (cerca de 30.000 personas ayudaron a recaudar más de 2.3 millones de dólares).
Pues ya hay otro dispositivo similar que parece mejorar en prestaciones a 3Doodler. Se trata de 3Dsimo, un lápiz de dibujo 3D multimaterial creado por David Paskevic.

3Dsimo ofrece a los usuarios la posibilidad de elegir las opciones de impresión, pudiendo seleccionar la temperatura y velocidad deseada. Además imprime en varios materiales: ABS , PLA , PVA (material soluble en agua) y nylon. Otras opciones incluyen la luz de fondo, el precalentamiento y la memoria para almacenar los ajustes.

¿Cómo funciona?

3Dsimo se basa en la tecnología FDM (Modelado por Deposición Fundida) y es tan fácil de usar como un bolígrafo. Una vez encendido, se puede ajustar la velocidad y la temperatura deseada de acuerdo con el material. Pesa 180gr y mide 170 mm. El pack completo incluye una pluma 3Dsimo, soporte, 30 metros de material de impresión y un cargador.

David y su equipo han lanzado el proyecto en la plataforma de crowdfunding IndeiGoGo para buscar financiación. Los primeros 100 donantes obtendrán el pack completo por 75 dólares.

"Los girasoles" de Van Gogh reinterpretados en una escultura creada mediante impresión 3D

En 1888 Vincent van Gogh se trasladó a Arles (Francia) en busca de paz. Ahí creó algunas de sus obras maestras. Una de ellas es la famosa serie de “Los girasoles”. Era agosto, los girasoles estaban floreciendo, y Van Gogh deseaba desesperadamente inmortalizarlos en sus lienzos para decorar la habitación e impresionar a su amigo Paul Gauguin.

125 años después el dúo de artistas Rob y Nick Carter ha decidido rendir homenaje a “Los girasoles” con un proyecto de impresión 3D respaldado por el Museo Van Gogh de Ámsterdam. Aprovechando las posibilidades que ofrece la impresión 3D, Rob y Nick quisieron recrear el cuadro de Van Gogh en una escultura de bronce.

En colaboración con el estudio de efectos visuales MPC (responsable de los efectos de Guerra Mundial Z y La Vida de Pi), el dúo convirtió el cuadro de Van Gogh en un archivo digital 3D. “Queríamos asegurarnos de que la composición fuese atractiva desde todo punto de vista, garantizando al mismo tiempo que la obra se mantuviese fiel a la pintura de Van Gogh", señaló el equipo.

Los archivos digitales se imprimieron con la impresora 3D de alta gama ProJet 3500 utilizando material de resina VisiJet -X. La resolución de impresión es de sólo 16 micras. 

Esta pieza es una de las más complejas e intrincadas obras de arte en bronce, Según sus autores. "En cierto modo, fue algo rápido y sin complicaciones", asegura Jake Mengers, director creativo 3D de MPC "pero había una multitud de complejos desafíos que resolver. Entre ellos la interpretación de un enfoque impresionista en una escultura, las particulares pinceladas de Van Gogh en tres dimensiones y cierta licencia creativa en las áreas que no son visibles en la pintura original de 1888".

Como parte de la exposición Transforming de Rob y Nick Carter, la escultura de “Los girasoles” se exhibe hasta el 2 de noviembre en The Fine Art Society de Londres.

Visto en CoolHunting
Imágenes cortesía de Rob y Nick Carter.

"3D: Imprimiendo el futuro", una exposición sobre la impresión 3D en el museo de la ciencia de Londres

El Museo de la Ciencia de Londres inauguró el pasado miércoles una nueva exposición con el título “3D: Imprimiendo el futuro”.

La exposición cuenta con un total de 600 objetos impresos en 3D fabricados con una gran variedad de materiales, incluyendo nylon, titanio y piedra arenisca. "La impresión 3D permite a ingenieros y diseñadores fabricar cosas que no serían posibles con los métodos tradicionales. Nuestra exposición tiene como objetivo arrojar luz sobre los últimos avances y debatir sobre hacia donde nos puede llevar esta tecnología en el futuro", dijo Suzy Antoniw, comisaria de la exposición.

Mano impresa en 3D. Creada por Carpenter Richard Van As, quien después de un accidente en el que perdió cuatro dedos decidió fabricar esta prótesis. Los archivos 3D e instrucciones están online a libre disposición del público.

"Inversive Embodyment" , una escultura de nylon creada por Studio Tobias Klein. | Foto: Ute Klein.

The Krizant MGX - Lámpara de pared impresa en 3D. Por Michaella Janse van Vuuren. | Foto: Oli Scarff.

The Marionette Horse , Escultura impresa en 3D. Por Michaella Janse van Vuuren.| Foto: Oli Scarff.

Arma impresa en 3D.

La exposición estará abierta hasta el 1 de julio de 2014 y la entrada es gratuita.

Visto en 3Ders