Gravity 3D: la primera agencia de empleo centrada en el sector de la impresión 3D

Gravity Recruitment, una agencia de búsqueda de empleo con sede en Reino Unido, ha creado Gravity 3D, una división que se centrará exclusivamente en el sector de la impresión 3D.

Fundada por James Squires, la empresa cuenta con un equipo de tres reclutadores que se centran en cuatro áreas diferentes: diseño e ingeniería, software, marketing y modelado 3D.

Aunque la compañía tiene su sede en el Reino Unido, pone en contacto a empresas y candidatos de todo el mundo, siendo Estados Unidos su mayor mercado de destino. "Tenemos muchos años de experiencia en la contratación global, incluidas las deslocalizaciones complejas. Trabajamos con las empresas donde quiera que estén", dice Squires.
"Queremos trabajar con proveedores de servicios, desarrolladores de software, fabricantes de equipos e impresoras 3D, empresas de materiales, laboratorios de investigación, arquitectos y muchos otros profesionales y empresas que utilizan la impresión 3D en el prototipado rápido, el desarrollo de productos y la producción", añade.

Para complementar el proceso de contratación, Gravity también prepara una bolsa de empleo, 3DPrintingJobs.biz, donde el usuario podrá encontrar ofertas publicadas por empresas.

Empresas nicho como Gravity 3D no harán sino crecer a medida que lo haga el sector de la impresión 3D.

Organovo crea con éxito el primer tejido hepático mediante impresión 3D

La compañía de bioimpresión 3D Organovo anunció ayer haber creado con éxito el primer tejido de hepático mediante impresión 3D. La empresa tiene la intención de empezar a comercializarlo antes de diciembre de 2014.

El hígado es el principal órgano de defensa contra las toxinas. El tejido hepático impreso en 3D fue capaz de sobrevivir durante 40 días en funcionamiento. Los estudios realizados mostraron como el tejido hepático respondía a distintas dosis de paracetamol, un tóxico hepático conocido, y que se pueden estudiar los efectos tóxicos sobre el tejido hepático utilizando las técnicas de análisis estándar y la evaluación histopatológica. Esto permite a las compañías farmacéuticas llevar a cabo las primeras pruebas de fármacos potenciales con un ahorro sustancial de costes.

Sección transversal de tejido hepático impreso en 3D. Teñido con hematoxilina y eosina.

Llega el boom de la impresión 3D con el vencimiento de patentes clave en 2014

2014 promete ser un gran año para la expansión de la impresión 3D. ¿El motivo? el vencimiento de varias patentes clave relacionadas con esta tecnología. 
Ayer expiró una de las patentes más importantes en el desarrollo de la fabricación aditiva: la Sinterización Selectiva por Láser (SLS).
Las opiniones difieren en cuanto a si los efectos de la caducidad de la patente serán inmediatos o se apreciarán de forma más gradual, pero parece claro que una vez que ésta y otras barreras de propiedad intelectual se levanten, la competencia aumentará y los precios caerán de forma notable.

Esto ya ha sucedido con la tecnología de impresión 3D conocida como Fused Depositions Modeling (FDM). Poco después de la expiración de la patente de FDM, las ventas de estas impresoras crecieron de forma explosiva, y su precio bajó desde los varios miles de dólares que costaba una de estas impresoras hasta apenas 300 dólares.

Pero esta no es la única patente que vence este año. La técnica conocida como Estereolitografía (SLA) caduca el 25 de abril de 2014. También vencen 3 patentes de 3D Systems y 6 de Stratasys.

La tecnología detrás de todas estas patentes promete ser el espaldarazo definitivo para el desarrollo de la impresión 3D y su acercamiento a las masas.

General Electric comenzará a producir toberas de combustible mediante impresión 3D en 2015

La división de petróleo y gas de General Electric iniciará la producción de toberas de combustible mediante fabricación aditiva. El plan es realizar la prueba piloto en el segundo semestre de este año y comenzar la producción en 2015.

GE Oil & Gas planea invertir 100 millones de dólares durante los próximos dos años en investigación y desarrollo tecnológico, y una parte importante de esta inversión estará dedicada a la impresión 3D, según Reuters.

Con las técnicas tradicionales de fabricación, cada uno de los componentes de la tobera se crea por separado y se unen por soldadura. Ahora, con la fabricación aditiva, la impresión en una sola pieza simplificará enormemente la producción.

La decisión de GE Oil & Gas de utilizar la impresión 3D a esta escala es un hito en la industria. Y aunque compañías como Halliburton ya han utilizado la impresión 3D para producir algunas de las piezas utilizadas en perforaciones petrolíferas, ha sido en una escala mucho más pequeña.
La impresión 3D va a ser cada vez más importante para la industria del petróleo y el gas a medida que las condiciones de perforación se vuelven más extremas. La tecnología de impresión 3D permite a los ingenieros realizar diseños complicados para abordar los desafíos que presentan entornos de extracción tan complicados como las zonas del Ártico o las profundidades del océano.

Esta no es la primera vez que General Electric utiliza la impresión 3D. La compañía ya anunció el año pasado la aplicación de esta tecnología en su división de aviación para fabricar inyectores de combustible de motores a reacción.
Y la sede de GE en Newcastle también emplea la impresión 3D para diseñar los robots que utilizan para inspeccionar tuberías. Estos robots de vigilancia, conocidos como “pigs” (cerdos), se diseñan a medida para inspeccionar cada tipo de tubería. Con el sistema de fabricación tradicional todo el proceso de diseño podía llevar hasta 12 semanas. Con la impresión 3D este lapso de tiempo se ha reducido a 12 horas.

Así pues, la decisión de GE de utilizar esta tecnología en su división energética es solo un paso más, coherente con la visión de la compañía. GE lleva más de 20 años participando activamente en el desarrollo de la tecnología de fabricación aditiva y siempre ha subrayado la importancia de la impresión 3D en su concepción de la fabricación del futuro.

Cirujanos chinos operan con éxito un tumor cerebral con la ayuda de la impresión 3D

Con la ayuda de la impresión 3D, cirujanos de un hospital chino han eliminado con éxito un tumor en la base del cráneo de un paciente de 38 años.

Combinando las tomografías computerizadas del paciente, el hospital creó un modelo muy preciso del cráneo del paciente y lo imprimió en 3D. Ajustando la configuración de la impresora, los médicos pueden imitar la consistencia del tumor, así como nervios y vasos sanguíneos, con diferentes texturas y densidades.

Modelo impreso en 3D del cráneo del paciente

"El modelo impreso en 3D muestra con precisión cuál es la posición del tumor" dice uno de los doctores. "Tradicionalmente para realizar este tipo de cirugía, con tumores alojados en la base del cráneo, nos basamos principalmente en las tomografías del paciente. Pero a veces hay 'puntos ciegos' que estas imágenes en 2D no nos permiten ver. Y si no se elimina totalmente el tumor, las posibilidades de que vuelva a desarrollarse son elevadas" Dijo el Dr. Li.
"Con la tecnología de impresión 3D, los médicos ya no tienen que 'imaginar' este tipo de cirugía. Ahora pueden practicar con antelación y prepararse para una cirugía más precisa." Añadió Li.

Lso cirujanos comparan el modelo impreso en 3D con las tomografías del paciente.

La técnica de impresión 3D permite a los médicos inspeccionar a fondo el tumor cerebral antes de la cirugía. El conocimiento de la forma, el tamaño del tumor y el tejido circundante ayuda a los médicos a determinar la mejor ruta de acceso y el área de escisión para una cirugía exitosa. Además, ayuda a proteger el tejido que rodea al tumor, reduciendo el riesgo de complicaciones durante la operación y secuelas en el paciente.

El paciente fue sometido a la cirugía el 2 de enero de 2014 y a los dos días de la operación ya podía levantarse de la cama y caminar.

Según Credit Suisse, el mercado de la impresión 3D crecera un 357% más de lo previsto inicialmente

Un equipo de investigación dirigido por Jonathan Shaffer, de Credit Suisse, ha revisado al alza su proyección de la situación del mercado de la impresión 3D para el 2016. Ahora estima que será de 800 millones de dólares frente a los 175 millones que había calculado en un primer estudio. Esto supone un aumento de nada menos que el 357%.

¿La razón para este espectacular incremento? Según el equipo de analistas, habían pasado por alto las oportunidades de negocio que suponen los consumidores y prosumers, como ingenieros, arquitectos y profesores.

Shaffer precide que los prosumers serán la clave del crecimiento generalizado en el mercado de la fabricación aditiva: "Creemos que con el tiempo podría haber una penetración cercana al 100% entre los ingenieros, ya que se convertirá en un elemento común en su equipo de trabajo. Por otra parte, el número de arquitectos registrados en los EE.UU. (actualmente se sitúa en 222.500) creemos que representa otro motor de crecimiento potencial”
Además Shaffer señala que los profesionales son menos sensibles al precio de las impresoras 3D. Para ellos "la fiabilidad, la calidad de impresión, el tamaño y el servicio son más importantes que el precio", señala Shaffer. Los más jóvenes también ayudarán a impulsar el crecimiento de la impresión 3D, ya que son más propensos a adoptar nuevas tecnologías. Basta con ver la naturalidad y facilidad con la que se desenvuelven los niños con ordenadores, smartphones y tablets.

Esta semana el analista Julian Mitchell de Credit Suisse ha iniciado la cobertura de Stratasys (SSYS) recomendando sobreponderar, mientras que para 3D Systems (DDD) le da una calificación de neutral, con un precio objetivo de 90 dólares. Este ajuste positivo de las previsiones es un buen augurio para el mercado de la impresión en 3D.

 Visto en Business Insider

Complejas esculturas creadas mediante diseño paramétrico e impresión 3D

El estudio de diseño alemán Deskriptiv, integrado por Christoph Bader y Dominik Kolb, está utilizando la impresión 3D para crear una serie de esculturas que combinan el diseño y las ciencias de la computación.

Bader y Kolb aprovechan al máximo las posibilidades que ofrece esta tecnología para crear piezas extremadamente complejas generadas por ordenador a partir de algoritmos y fórmulas matemáticas
Utilizan lo que se conoce como “diseño paramétrico o generativo”. Cambiando los valores de las distintas variables y parámetros, el ordenador da como resultado diferentes formas, teóricamente infinitas. 

"Los procesos que dan lugar a formas complejas están en el centro de nuestro trabajo artístico. Trabajamos en la intersección entre ciencia y diseño por ordenador, y combinamos ambas disciplinas", dicen Bader y Kolb.
La impresión 3D les permite producir esculturas que sería prácticamente imposible crear mediante los procesos de fabricación convencional. Las piezas están fabricadas en poliamida con una resolución de 0,7 milímetros mediante la técnica de sinterización láser. 

En el siguiente vídeo se muestra el proceso de formación de los modelos geométricos:

Otros artistas como Kevin Mack o Nick Ervinck utilizan técnicas parecidas para crear sus esculturas.

Proyecto Robohand. Prótesis de bajo coste para niños fabricadas mediante impresión 3D (vídeo)

Ivan Owen es el cocreador del proyecto Robohand, que promueve la fabricación mediante impresión 3D de prótesis de bajo coste para niños en crecimiento. En esta breve charla TED, Ivan habla sobre cómo se inició este proyecto y como diseñan las prótesis adaptadas a las necesidades de cada niño.

Prótesis Robohand

Ivan Owen con algunas de las prótesis del proyecto Robohand

Visto en 3D Printing Industry

Comienza la construcción de una casa en Amsterdam mediante impresión 3D

El estudio de arquitectura holandés, DUS Architects anunció por primera vez en marzo de 2013 su plan de construir en Amsterdam la primera casa impresa en 3D.
Para ello utilizarán una enorme impresora 3D móvil con unas dimensiones de 2 x 2 x 3'5 metros.
Según DUS Architects el proyecto se abrirá al público la primera semana de marzo de 2014.

El viernes pasado todas las partes que colaboran en este proyecto tuvieron la primera reunión oficial en Tolhuisweg, Amsterdam. Una de las empresas involucradas es Henkel, fabricante de adhesivos y recubrimientos. Henkel está desarrollando un material innovador y sostenible, aunque la composición de dicho material no ha trascendido. El otro socio que participa en el proyecto es Heijmans, una empresa que está investigando nuevas técnicas de construcción mediante impresión 3D.

"Cada vez más industrias ven el potencial de las técnicas de impresión 3D para la construcción de viviendas", dice Hans Vermeulen, socio de DUS Architects.
"Esta casa impresa en 3D va a ser algo único porque varios sectores están trabajando juntos para crear un proyecto innovador". "No sabemos exactamente cómo terminará el proyecto, pero estamos aprendiendo y compartiendo nuestros conocimientos", dice la Fundación Doen y la AFK que apoyan la Construction Expo, evento durante el cual se construirá la casa.
Por otra parte, el gobierno de Amsterdam está estudiando la industria emergente de la fabricación digital y el impacto que podría tener en la normativa laboral del sector de la construcción.

La casa será fabricada con una Kamermaker, la primera impresora 3D móvil a gran escala.

El diseño de la casa consta de varias habitaciones, cada una de las cuales se imprimirán individualmente antes de su ensamblaje.
Ya se puede ver una maqueta impresa en 3D a escala 1:20. Y los mismos archivos 3D se utilizarán para la impresión de la casa a escala 1:1.

La casa se construirá muy cerca de la estación central de Amsterdam durante la “Construction Expo”, donde el público podrá ver el desarrollo del proyecto. La cuota de admisión es parte del patrocinio público del proyecto. “De esta manera todo el mundo está ayudando en su creación” dice la organización.


La Expo abrirá cinco días a la semana al público después de la apertura del fin de semana del 1 y 2 de marzo de 2014.

Visto en 3Ders 
Fotos: Marije van Woerden.

OpenBCI crea un escáner cerebral de código abierto que puedes imprimir en 3D

Conor Russomanno y Joel Murphy lanzaron el mes pasado una campaña en Kickstarter con el nombre "OpenBCI" (Brain Computer Interface), una interfaz cerebro-ordenador de bajo coste que da acceso al usuario a la información que transmiten sus ondas cerebrales. El dispositivo es compatible con Arduino y de código abierto.

Herramientas para la lectura de ondas cerebrales existen desde 1912, cuando el fisiólogo ruso, Vladimir Vladimirovich Pravdich-Neminsky publicase el primer estudio y aplicación práctica de la electroencefalografía (EEG). La EEG permite medir las señales eléctricas débiles que nuestros cerebros emiten cuando nos movemos, pensamos y dormimos.

Pero los dispositivos de monitorización EEG profesionales a menudo cuestan varios miles de dólares. Por eso el equipo de OpenBCI quiere construir un dispositivo asequible y de código abierto que de a los usuarios acceso a los datos de sus ondas cerebrales.
El objetivo final de este proyecto es que el usuario pueda controlar dispositivos tales como luces y robots con solo pensarlo, usando algoritmos de software y procesamiento de señales eléctricas del cerebro.

OpenBCI ha recibido financiación de DARPA, con la que ha diseñado un dispositivo EEG imprimible en 3D. Se trata de un auricular con electrodos que permtien registrar las señales eléctricas del cerebro.
El dispositivo utiliza el chip ADS1299 desarrollado por Texas Instruments, diseñado específicamente para medir las pequeñas señales eléctricas del cerebro.

La semana pasada OpenBCI mostró su primer prototipo de auriculares creado con una impresora 3D.

Escáner cerebral de OpenBCI impreso en 3D

Todos los archivos del dispositivo están disponibles para su descarga en Github para que cualquier usuario pueda construirse su propio dispositivo EEG y perfeccionarlo.
El proyecto OpenBCI fue lanzado en Kickstarter y a fecha de hoy ya ha recaudado más de 125.000 dólares superando su objetivo de financiación.



El dispositivo solo le costara 314 dólares a los que han apoyado la finacnación del proyecto y la fecha de entrega se estima que será para marzo de 2014.

Visto en 3Ders

DWS Lab presenta XFab 3D, una impresora 3D que permite imprimir materiales blandos

La empresa italiana DWS Lab acaba de presentar su impresora 3D láser XFab en la feria tecnológica CES, celebrada la semana pasada en Las Vegas.
En lugar del popular proceso de impresión 3D conocido como “modelado por deposición fundida" (FDM), DWS Lab utiliza la técnica de estereolitografía láser. Su tecnología patentada permite utilizar una gran variedad de materiales: resina de acrilato, ABS, polipropileno, cerámica o caucho, entre otros.

Impresora 3D XFab

Especificaciones:
Método de impresión 3D: estereolitografía láser.
Área de trabajo: 180 x 180 mm.
Fuente láser: Solid State BlueEdge ® BE- 1300X.
Resolución: 10-100 micras.
Sistema de escaneado: galvanómetro.
Software: XFAB Controller, Nauta ™ XFAB.
Formato de archivo de entrada: Stl, slc.
Dimensiones de la impresora: 420x638x590 mm.
Fuente de alimentación: AC 230/115V/50-60 Hz.

XFab utiliza un sistema de cartuchos inteligente que permtie el cambio rápido de material, evitando fugas. Cada cartucho tiene un coste de entre 200 y 400 dólares.

Traje de Ironman fabricado con una impresora 3D XFab - Foto: 3D Printing Industry

DWS Lab tiene previsto empezar a vender su impresora en la primavera de 2014 y el precio rondará los 5.000 dólares. La compañía también planea desarrollar una versión mini de la XFab que tendrá un precio de 2.500 dólares aproximadamente.


Si 2013 ha sido el año de las impresoras 3D FDM, 2014 podría ser el año de las impresoras 3D laser, ya que en febrero de 2014 expiran varias patentes relacionadas con la sinterización selectiva por láser y la estereolitografía laser, por lo que es de esperar un abaratamiento y proliferación de este tipo de impresoras 3D.

Euclides, una impresora 3D gigante

La impresora 3D Euclides, desarrollada por Zachary Schoch, es capaz de imprimir objetos de hasta 44" x 44" x 48" (1,12 x 1,12 x 1,2 metros) y utiliza una placa Arduino.

Lámpara impresa en 3D con Euclides. Material: poliestireno transparente.

Lámpara impresa en 3D con Euclides. Material: poliestireno transparente.

En el vídeo a continuación Schoch hace una demostración del funcionamiento de Euclides
 

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