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martes, 2 de diciembre de 2014

Análisis de la impresora 3D Da Vinci 1.0

Buscando una impresora 3D con la que iniciarme encontré la Da Vinci 1.0, de la compañía XYZPrinting. Lo que me hizo detenerme para estudiarla más a fondo fue su precio, su diseño y el premio recibido en el CES 2014 como una de las mejores impresoras de su gama.



Impresora 3D Da Vinci 1.0


Principales especificaciones técnicas

  • Resolución máxima de impresión (grosor de capa): 0,1mm..
  • Velocidad de impresión de hasta 150 mm/seg.
  • Conexión USB 2.0
  • Formatos de archivos 3D compatibles: .stl, .obj y .xyz.
  • Sistema automático de calibrado y limpieza de cabezal.
  • Compatible con Mac OSX y Windows.
  • Permite imprimir objetos de hasta 20x20x20 cm.



Interior de la impresora

En el interior hay varias cintas de protección que deben ser quitadas antes de poner la máquina en funcionamiento. Es recomendable leer la guía de inicio rápido para asegurarse de que no se nos olvida ninguna.

El interior es similar al de la mayoría de impresoras 3D, pero destacaría algunas peculiaridades:

• En la parte derecha hay un sistema de limpieza que permite limpiar el cabezal de impresión, raspando los restos de filamento que pudieran quedar en la boquilla. Justo debajo hay un contenedor donde caen los restos de filamento. ¡Buena idea! Este es un pequeño detalle que no he visto en impresoras que cuadruplican el precio de esta.

• El cabezal tiene una pequeña barra de metal con la que hace contacto en la superficie de impresión, en un proceso de calibración automático para detectar la altura a la que se encuentra la plataforma.


Instalación del software

La impresora 3D se conecta por USB al ordenador e incluye un CD que contiene software, manuales y varios videotutoriales muy ilustrativos donde explican con detalle su funcionamiento los pasos a seguir para realizar nuestra primera impresión.
El software es bastante básico, muy intuitivo, con una interfaz sencilla y limpia.
He importado un archivo STL (podemos encontrar miles de modelos gratuitos en www.thingiverse.com) y luego lo he exportado en el formato de control nativo de la impresora, listo para imprimir.


Filamento

El filamento incluido, 300gr. de blanco mate, viene en una especie de cartucho. En la parte inferior del mismo hay un chip que conecta con la ROM flash de la impresora 3D. Este chip transmite información a la impresora, como la cantidad de filamento que queda en el cartucho. Pero resulta bastante obvio que su verdadera función es detectar el uso de filamentos “piratas” diferentes de la marca propietaria.

La carga del filamento es muy sencilla. En el panel de visualización podemos ver de forma clara las indicaciones para el cambio de cartucho.
La impresora comienza a calentar el cabezal de impresión encendiendo el motor de la extrusora. Basta con introducir el filamento dentro del cabezal y una pequeña cantidad de plástico fundido sale por la boquilla.
A continuación la extrusora vierte el exceso de filamento en el contenedor.


Proceso de impresión

Finalmente, ha llegado el momento de realizar mi primera impresión. Hay tres archivos de muestra almacenados en el propio controlador. La impresora calienta durante 5-10 minutos el cabezal de impresión y la plataforma a 230° C y 90° C respectivamente.

Una vez calentada, la impresora realiza un proceso de calibración automática que dura unos tres minutos.

Primera prueba de impresión con uno de los modelos 3D que vienen por defecto instalados en la impresora

























Algunas de las figuras que he sacado con la Da Vinci 1.0







Tras numerosas pruebas paso a destacar los pros y contras de esta impresora 3D


PROS

Precio
Esta nueva incorporación al mercado de la impresión 3D se vende a un precio más que asequible: 699€.
Lo único que podemos encontrar en ese rango de precios son kits de impresoras como la Prusa i3. Pero la Da Vinci no es un kit para montarte tú mismo. Viene completamente montada y lista para imprimir.


Carcasa
Esta impresora está diseñada pensando en la seguridad. A diferencia de las impresoras que se venden en kits para montar, el mecanismo de impresión está completamente encerrado dentro de una robusta carcasa, evitando el contacto con las partes que se calientan a altas temperaturas durante el proceso de impresión, como la boquilla de extrusión.

Dos puertas permiten un fácil acceso al interior. Una en la parte superior para la colocación del filamento, y otra en la parte delantera para sacar los objetos impresos. El panel frontal también cuenta con una gran ventana para una fácil visualización.
Para recordarnos mantener estas puertas cerradas durante la impresión, la impresora 3D Da Vinci viene con un sistema de alarma integrado. Si los sensores de la impresora detectan que cualquiera de las puertas está abierta la impresora nos avisa con un breve pitido y aparece un aviso en la pantalla LCD.
Puntualizar que la impresora sigue imprimiendo aunque abramos tanto la puerta frontal como superior.

Fácil manejo y usabilidad
La Da Vinci 1.0 es una impresora 3D muy fácil de usar hasta para un completo novato. Sin haber usado nunca una impresora 3D, enseguida me hice con el manejo. En apenas 1 hora la tenía instalada e imprimiendo.
Ya viene calibrada, por lo que no es necesario hacer ningún ajuste.

Además incluye un software 3D muy intuitivo que permite modificar parámetros básicos de impresión como tamaño (hasta 20x20x20cm), posición, densidad (desde hueco hasta sólido), velocidad, resolución de capa (hasta 0,1 mm.) y densidad de soportes.


CONTRAS

El único aspecto en contra de esta impresora 3D es el cartucho de filamento propietario (más caro y limitado en variedad de materiales que el filamento genérico).
Actualmente hay disponibles 12 colores diferentes de plástico ABS en cartuchos de 600gr.
Es de esperar que la compañía amplíe próximamente el rango de colores disponibles y saque también una línea de cartuchos con filamento PLA.

Vale, estoy seguro de que más de uno estará pensando “pues abro el cartucho y lo recargo con filamento genérico”. No es tan fácil. Como he comentado antes, cada cartucho lleva un chip en la base que cuenta el material que se va gastando. Por lo que, una vez hayamos terminado el cartucho, por mucho que carguemos un nuevo rollo de filamento, la impresora detectará el cartucho como vacío. La única forma de engañar a la impresora y que detecte el cartucho lleno sería “reseteando” el chip que lleva el cartucho. Desconozco la manera de hacerlo. (Si hay alguien encuentra un método le invito a ponerlo en comentarios :))


Conclusión

La única pega que se le puede sacar es el filamento propietario (si alguien descubre cómo hackearlo, genial). Una limitación para usuarios que quieran experimentar con filamentos genéricos, algo más baratos y con más variedad en colores y materiales.
Por lo demás, la Da Vinci es una impresora 3D con unas características sorprendentes para su precio. También es ideal para aquellos que no tengan ganas de complicarse la vida con montajes, calibraciones y aspectos técnicos. Su fácil manejo, el software intuitivo y la carcasa protectora la convierten en la impresora perfecta para entornos educativos y empresariales.


viernes, 14 de marzo de 2014

Las esculturas cinéticas de Theo Jansen ahora disponibles en miniaturas impresas en 3D

El Artista y escultor cinético Theo Jansen ha creado varios modelos impresos en 3D de sus famosas esculturas conocidas como Strandbeests o Animaris (animales de playa), e imitan esqueletos de animales que son capaces de "caminar" empujados por el viento.





En un anuncio de BMW, Jansen dijo: "Las barreras entre el arte y la ingeniería existen sólo en nuestra mente". Sus esculturas son una buena muestra de ello.



Hay cuatro modelos diferentes disponibles en Shapeways.

Visto en Colossal

jueves, 13 de marzo de 2014

"Meta", unas gafas con realidad aumentada para modelado e impresión 3D

Durante los últimos meses la start-up Meta ha estado desarrollando unas gafas con realidad aumentada que combinan la potencia de un ordenador portátil en unas gafas 3D y un pequeño ordenador de bolsillo.


En el siguiente vídeo de demostración el equipo de Meta muestra la versión más reciente de sus gafas. Vemos cómo el usuario puede crear una figura con el simple gesto de sus dedos y enviarla a imprimir. El modelo 3D se convierte de forma automática a un formato compatible con la impresora.



La primera versión de las gafas necesitan estar conectadas a un ordenador para funcionar, y tienen un diseño bastante tosco. Pero el equipo ya está desarrollando MetaPro, una versión más ligera y de diseño elegante. Esperan que esté disponible a partir de julio de este año.



Las Gafas de Google permite a los usuarios acceder a la web, su correo electrónico y smartphone, pero Meta promete mucho más. " En última instancia, nos permitirá deshacernos de los objetos físicos, como ordenadores portátiles y smartphones", asegura Meron Gribetz, CEO de Meta.

miércoles, 12 de marzo de 2014

La impresión 3D en la Fórmula 1

La tecnología de impresión 3D se ha convertido en un nuevo proceso de fabricación eficaz para los equipos de F1, ya que les permite reducir costes y tiempo de producción.

Los ingenieros de Caterham, un equipo de Fórmula 1 del Reino Unido, están utilizando la impresión 3D para fabricar algunas de las piezas de sus monoplazas.
En una reciente entrevista con el Financial Times, Caterham reveló que la compañía imprime en 3D entre 800 y 900 piezas al mes para acelerar el proceso de diseño y reducir costes.
Caterham compró dos impresoras 3D el año pasado y, según Ian Prince, gerente de prototipado rápido de Caterham, la impresión 3D está ahorrando a la compañía alrededor de 40,000 libras mensuales. "Para un equipo de F1, con un desarrollo constante durante todo el año, estas máquinas juegan un papel crucial en el rendimiento del coche", explica Prince.


La fabricación de piezas de titanio y aluminio mediante impresión 3D es mucho más barata y rápido que con otros métodos. Además permite imprimir con especificaciones muy precisas. Las piezas se imprimen a una escala del 60% y se prueba su aerodinámica en el túnel de viento de Caterham antes de su finalización.
Cualquier modificación se puede llevar a cabo de forma mucho más rápida, acelerando la puesta a punto de los monoplazas.

Caterham no es el único equipo de F1 que está utilizando la impresión 3D. Lotus, Red Bull y Force India también están aprovechando sus ventajas.
Antes de asociarse con 3D Systems en 1998, la escudería de Lotus fabricaba sus prototipos con fibra de carbono, epoxy y metal invirtiendo mucho tiempo y métodos de trabajo intensivo.
Ahora la impresión 3D permite al equipo Lotus construir algunas de sus partes directamente a partir de archivos digitales y producir componentes en horas en lugar de semanas.


El año pasado, el equipo de Force India firmó una alianza técnica con 3D Systems para aprovechar al máximo el potencial de sus impresoras y reducir el tiempo de fabricación de los componentes de los prototipos para el túnel de viento.


"En la Fórmula 1, la aerodinámica es una ciencia empírica. Diseñamos y comparamos las nuevas ideas y elegimos la dirección a seguir. Cuantas más ideas podamos comparar y evaluar, más éxito tendremos en la pista" dice Lotus.

lunes, 10 de marzo de 2014

Charla de Ben Harrison en TED sobre bioimpresión 3D (vídeo)

Más de 5.000 personas esperan un órgano en España. Alrededor de 56.000 en toda Europa. Una espera que en muchos casos se hace eterna ante la escasez de órganos aptos para el trasplante y la alta demanda.
Pero ¿y si los pacientes pudiesen algún día recibir un órgano impreso en 3D a partir de sus propias células?
Benjamin S. Harrison, profesor asistente en el Instituto Wake Forest de Medicina Regenerativa, cree que "lo imposible puede ser posible".
Como una autoridad respetada en su campo, Harrison sugiere que existen posibilidades ilimitadas en la impresión 3D y la creación de tejidos humanos que pueden contrarrestar los efectos degenerativos del envejecimiento y las enfermedades del cuerpo humano.



El Instituto Wake Forest de Medicina Regenerativa ha dedicado la última década a crear una impresora 3D capaz de imprimir un andamio artificial y células vivas simultáneamente. Ahora están realizando los primeros experimentos para crear oídos, nariz y huesos.


Los científicos del Instituto también han diseñado un bioimpresora 3D capaz de imprimir células de la piel.
La posibilidad de imprimir las células en tres dimensiones abre nuevas aplicaciones. Mediante la cartografía de la zona, los científicos pueden aplicar las células con mayor exactitud y precisión, y determinar cuántas capas de células son necesarias para regenerar el tejido subcutáneo.


Además sus impresoras 3D también se utilizarán para imprimir diminutas estructuras de órganos que imitan la función del corazón, el hígado, el pulmón y los vasos sanguíneos. Colocados en chips de 5 cm, estas estructuras estarán conectados a un sistema de canales y sensores de fluidos para permitir el monitoreo de los distintos órganos.
No obstante, la creación de órganos completos como el corazón y el hígado es el mayor reto.

Visto en 3Ders

domingo, 9 de marzo de 2014

"3D Printing: Rise of the Third Industrial Revolution". Nuevo libro sobre impresión 3D

Un nuevo libro, "3D Printing: Rise of the Third Industrial Revolution" analiza la tecnología de impresión 3D como catalizadora de la Tercera Revolución Industrial.
Sus autores, Aaron Council, fundador y CEO de la comunidad online Gyges 3D y Michael Petch, CEO de Black Dog Consulting, examinan a fondo la historia, el mercado actual y el futuro de la impresión 3D.


"3D Printing: Rise of the Third Industrial Revolution" está disponible en Amazon en descarga gratuita por un tiempo limitado.

Visto en 3ders

jueves, 6 de marzo de 2014

"Print the Legend", un documental sobre el fulgurante ascenso de la impresión 3D

Un nuevo documental, "Print the Legend", analiza en profundidad el fulgurante ascenso del sector de la impresión 3D.
Formlabs, MakerBot y 3D Systems son algunas de las compañías que participan en el documental. También  aparecen Bre Pettis, CEO de MakerBot y Cody Wilson, el hombre que creó la primera pistola impresa en 3D.


El documental está dirigido por Luis López y Clay Tweel, productores de The King of Kong, la ganadora del Oscar Undefeated, y Make Believe, que ganó el Premio del Jurado en el Festival de Cine de Los Angeles en 2010. La premiere será el 10 de marzo en el SXSW.

Echa un vistazo al teaser trailer

miércoles, 5 de marzo de 2014

Nike lanza un nuevo par de zapatillas parcialmente impresas en 3D

El año pasado Nike fue la primera compañía en lanzar unas zapatillas con componentes impresos en 3D. No se limitaron a utilizar la impresión 3D para crear un prototipo, sino que la incorporaron al producto final. Nike Vapor HyperAgility Cleat es el tercer par de zapatillas de Nike con elementos fabricados con impresión 3D.




Otras compañías como New Balance también están utilizando la impresión 3D para el diseño de sus zapatillas.

Visto en 3D Printing Industry

domingo, 2 de marzo de 2014

"We Are Explorers", un videoclip en stopmotion con personajes impresos en 3D

La banda australiana de música electrónica Cut / Copy ha dado a conocer su nuevo videoclip para la canción "We Are Explorers" de su último disco "Free your mind".
Dirigido por Masa Kawamura, Aramique y Qanta Shimizu, el vídeo muestra a unos personajes en miniatura impresos en 3D explorando las calles de Los Ángeles.




Con el fin de dar a los fans la oportunidad de crear su propio "We Are Explorers", Cut Copy ha colgado en BitTorrent los archivos 3D de las figuras. "Nuestro objetivo con BitTorrent es dárselo todo al público. Storyboards, planos técnicos de stopmotion, archivos 3D para cada figura... y ver lo que son capaces de hacen con ello", explican Kawamura y Aramique.

Los personajes fueron diseñados en Cinema 4D por Mau Morgo. Para crear la animación stopmotion, el director técnico Qanta Shimizu calculó que serían necesarias "cerca de 200 figuras", que se utilizarían en grupos de 8 para cada tipo de movimiento. Las figuras se imprimieron con un filamento fluorescente en una impresora Stratasys Dimensión 3D.


Visto en FastCoCreate

sábado, 1 de marzo de 2014

3DPI.TV. Un nuevo canal de televisión online sobre impresión 3D

La web 3D Printing Industry acaba de anunciar el lanzamiento de su nuevo canal de televisión online 3DPI.TV.
Como plataforma de medios sobre la industria de impresión 3D, 3DPI informa de los últimos avances, noticias y aplicaciones de esta tecnología. Cada semana se añaden nuevos vídeos y los usuarios pueden suscribirse a las noticias sobre fabricación aditiva en su canal de Youtube.


Con una plataforma integral de recursos que incluye un directorio de empresas, informes del sector y empleos, junto con las noticias diarias, comentarios, entrevistas y contenido original, 3DPI ofrece a cualquier persona interesada en la impresión 3D todo lo que necesita para seguir al detalle este sector en pleno auge.

viernes, 28 de febrero de 2014

Creación de estructuras de hormigón ultrarresistente mediante fabricación aditiva

La fabricación aditiva está abriendo constantemente nuevos campos de aplicación en la arquitectura.
El arquitecto Philippe Morel, del Studio EZCT Architecture & Design Research en París, está utilizando moldes de arena impresos en 3D para crear hormigón ultrarresistente.



El hormigón de alto rendimiento (UHPC) se caracteriza por ser un material compuesto de acero reforzado con fibra de cemento que es entre seis y ocho veces más fuerte que el hormigón convencional, y también mucho más ligero. Su estructura de alta densidad también proporciona una excelente calidad al material.

Parte de la investigación de Morel es la búsqueda de estructuras de hormigón que proporcionen un nuevo nivel de libertad en la arquitectura del futuro.
"Necesitábamos un proceso rápido y rentable de fabricación de moldes. Actualmente la única alternativa económica para nuestra investigación es fabricarlos con las máquinas voxeljet utilizando la tecnología de impresión 3D", dice Morel.
La compañía alemana de impresoras 3D voxeljet imprimió un total de 130 moldes de arena. Después de la impresión, el interior y exterior de los moldes fueron infiltradas con resina epoxi y posteriormente pegadas entre sí para crear una estructura de hormigón muy fino. Morel cree que en el futuro sera posible crear estructuras con hormigón de alto rendimiento como material mediante impresión 3D.

Según voxeljet, su departamento de desarrollo lleva tiempo investigando la fabricación aditiva con cemento.



Visto en 3Ders

lunes, 24 de febrero de 2014

OpenKnit, una impresora textil con la que te puedes "imprimir" tu propia ropa (vídeo)

Gerard Rubio ha creado una nueva máquina de tejer de código abierto llamada OpenKnit.
Su creador asegura que es capaz de fabricar cualquier prenda, desde un suéter hasta un vestido.
"OpenKnit es una herramienta de fabricación digital de código abierto y de bajo coste (menos de 550€), que ofrece al usuario la oportunidad de crear su propia ropa a medida a partir de archivos digitales" explica Rubio.


Algunas prendas creadas con OpenKnit


OpenKnit se utiliza en combinación con el software libre Knitic, que permite diseñar la prenda y enviar los archivos digitales a la tejedora.



Con el fin de aumentar el acceso a esta nueva herramienta, su creador ha puesto a disposición del público un manual de montaje de OpenKnit. Algunas de las piezas de la propia máquina se pueden imprimir con una impresora 3D. Otros elementos, como el servomotor y las agujas de tejer, hay que comprarlos por separado. En el manual se detallan todos los materiales necesarios con proveedores y precios orientativos.

El manual de montaje, la lista de materiales y el modelo 3D de OpenKnit se pueden descargar en Github.

Mira el vídeo a continuación para ver la máquina en acción.


Y aquí podéis ver una animación donde explican paso a paso cómo funciona la máquina.

Por si esto fuera poco, también han diseñado la web Do Knit Yourself, que permite a los usuarios compartir sus diseños de ropa y descargarlos para imprimirlos con OpenKnit.

Visto en 3Ders

jueves, 20 de febrero de 2014

Legacy Effects. La impresión 3D revoluciona los efectos especiales en el cine (vídeo)

Legacy Effects, empresa de efectos especiales, lleva tiempo utilizando la tecnología de impresión 3D para crear trajes, cascos y oto tipo de elementos de producción para películas como Robocop, Pacific Rim, Terminator Salvation, Oblivion, Avatar, Guerra Mundial Z o Ironman.

Trajes de Ironman impresos en 3D a tamaño natural - Foto: Legacy Effects

En el siguiente vídeo la compañía explica cómo es el proceso de producción desde el diseño de concepto hasta la pieza acabada.


miércoles, 19 de febrero de 2014

Las ventas mundiales de impresoras 3D alcanzarán las 100.000 unidades en 2014

Las ventas mundiales de impresoras 3D alcanzarán las 100.000 unidades en 2014. Cifra que podría llegar a los 6 millones de unidades en 2018, según el Centro de Investigación del Conocimiento y Economía Industrial de Taiwán (CEA).

Este sector tiene un enorme potencial de crecimiento. Las limitaciones actuales en la impresión 3D son el desarrollo de materiales y la velocidad, resolución y tamaño de impresión.

Además, las impresoras 3D aún se consideran caras y fuera del alcance para la mayoría de ciudadanos, según los investigadores, ya que los modelos más básicos se encuentran en un rango de precios de 800-1.500 dólares (600-1.100 euros).

En lo que se refiere a impresoras 3D profesionales y de uso industrial, la situación es algo diferente. Mientras el mercado de las impresoras 3D de consumo prácticamente acaba de nacer, en el sector profesional e industrial no son nada nuevo. No obstante, también aquí se perciben cambios importantes.
La aplicación de los métodos avanzados de fabricación aditiva ya no se limita a la creación de prototipos. Ahora ya se utiliza para crear productos finales. La fabricación aditiva se ha convertido en el complemento perfecto a los procesos de fabricación tradicionales para la producción de productos donde esta última "no llega" o no resulta rentable.
La fabricación aditiva es adecuada para la fabricación de bajo volumen, piezas de alta complejidad y diseños que sería imposible construir con los métodos convencionales o que de otro modo resultaría demasiado cara su fabricación.

Por otra parte, en los últimos tres años los procesos de impresión 3D han evolucionado para incluir muchos más materiales, como polímeros, fibra de carbono y metal.
Tung Chung-Ming, administrador de la CEA, espera que en el próximo lustro la impresión 3D de escritorio ofrezca a los usuarios la capacidad para fabricar con materiales compuestos y propiedades mecánicas predeterminadas.

martes, 18 de febrero de 2014

3D Printshow NY 2014: Feria en Nueva York sobre impresión 3D (vídeo)

Esta semana se ha celebrado en Nueva York la feria 3D Printshow, donde se han dado cita 58 empresas, profesionales y artistas de la impresión 3D para mostrar sus creaciones. Ahí se han podido ver esculturas, trajes a tamaño natural de personajes de películas y accesorios de moda y calzado.

Lance Ulanoff de Mashable visitó la feria para ver algunas de las últimas novedades.












 Desfile de moda y accesorios impresos en 3D:



Trajes, armaduras y cascos impresos en 3D a tamaño natural:



Visto en Mashable

lunes, 17 de febrero de 2014

BigRep ONE, la impresora 3D FDM más grande hasta la fecha

Las impresoras 3D convencionales, por sus reducidas dimensiones, sólo permiten producir objetos de pequeño tamaño y modelos a escala. Pero ¿y si queremos fabricar un mueble, una prótesis, esculturas u otros objetos a tamaño natural y de una sola pieza? La respuesta es BigRep ONE.


BigRep ONE es una impresora 3D de gran tamaño y de código abierto creado por el artista berlinés Lukas Oehmigen y su amigo Marcel Tasler. El volumen de construcción es de aproximadamente 1.147 x 1.000 x 1.188 mm (45 x 39 x 47 pulgadas), por lo que es el modelo más grande hasta la fecha que utiliza la técnica FMD.




Oehmigen y Tasler comenzaron el proyecto hace dos años. Ambos tienen sus raíces en el campo de las artes, así que querían crear una máquina con la que pudieran fabricar sus propias obras. BigRep ONE está construida en aluminio, incorporando componentes de CNC para proporcionar resistencia y robustez. Incluye extrusoras dobles y puede imprimir PLA, ABS, PVA, HDPE, PP, Nylon, TPE, Laywood y Laybrick.

A pesar de su tamaño gigante, la calidad de impresión no se ve comprometida, ya que es capaz de imprimir a 100 micras, una resolución que está dentro del rango de las impresoras 3D más pequeñas.

En el siguiente vídeo se puede ver el proceso de impresión en timelapse de BigRep ONE



BigRep está financiada por Newten Ventures, una firma de inversión con sede en Berlín. En diciembre de 2013 BigRep se mudó a una nueva oficina en Berlín-Kreuzberg y comenzó su primera producción en serie de la BigRep ONE a finales de enero de 2014.



Esta impresora 3D requiere 1m³ de espacio para su instalación, y con un precio de 39.000 dólares (más impuestos y gastos de envío) no parece barata, pero hay que tener en cuenta que está orientada al ámbito profesional/industrial. Se espera que esté a la venta a partir de abril-mayo de 2014.

Visto en 3Ders

sábado, 15 de febrero de 2014

CNN entrevista a Chuck Hull, inventor de la impresión 3D

CNN se sentó con Chuck Hull en Frankfurt para hablar sobre el futuro de la impresión 3D.
Chuck Hull es el cofundador, vicepresidente ejecutivo y director de tecnología de 3D ​​Systems. Es el inventor de la técnica de impresión 3D conocida como estereolitografía, la primera tecnología de prototipado rápido comercial, y el formato de archivo STL.




"El florecimiento de la impresión 3D se ha producido realmente en los últimos años, en el sentido de crecimiento muy rápido y notoriedad. Hay un montón de cosas que han contribuido a ello, como las aplicaciones en el campo de la medicina, y desde luego el movimiento Maker", Chuck Hull.

Visto en 3Ders

viernes, 14 de febrero de 2014

El traje del nuevo Robocop fue fabricado mediante impresión 3D

El remake de Robocop, protagonizado por Joel Kinnaman, Gary Oldman y Michael Keaton, se estrena en las carteleras este viernes.
El nuevo Robocop se basa en la película original de 1987 dirigida por Paul Verhoeven. La historia está ambientada en una sociedad futura. Su protagonista, Alex J. Murphy, es un agente de policía de Detroit que es brutalmente asesinado en acto de servicio. Para acabar con la delincuencia en la ciudad, las autoridades aprueban la creación de una máquina letal, mitad robot, mitad hombre, a la que llaman Robocop, y para fabricarla utilizan el cuerpo de Murphy.


Para la nueva versión, el director José Padilha quería diseñar un traje completamente nuevo. "El traje original se ha convertido en un icono, pero su diseño resultaría extraño a los ojos de un público contemporáneo que descubre la franquicia por primera vez", dice Whist en una entrevista con Co.Design. "En un momento en el que compañías como Apple ponen el listón muy alto cuando se trata de diseño, hemos querido hacer hincapié en la elegancia del diseño del siglo 21, en contraste con el estilo de la década de los 1980."


Una vez terminado el diseño, se enviaron los modelos 3D de la armadura a la empresa Legacy Effects, famosa por crear los trajes para Iron Man, Avatar, Real Steel y Pacific Rim, entre otros. Las piezas del traje se imprimen en alta definición con las impresoras 3D Objet de Stratasys y EnvisionTEC.

En el siguiente vídeo, Jason Lopes de Legacy Effects explica cómo utilizan la impresión en 3D para diseñar y crear los personajes y criaturas utilizadas en algunas de las películas más taquilleras de los últimos años.




Visto en 3Ders

jueves, 13 de febrero de 2014

Los ingresos en el sector de la impresión 3D doméstica podrían alcanzar los 70.000 millones de dólares en 2030

El mercado de las impresoras 3D para uso doméstico se encuentra en sus primeras etapas, pero hay grandes expectativas a largo plazo entre las empresas del sector
Las impresoras 3D domésticas podrían convertirse en un importante segmento en el mercado de la electrónica de consumo, generando unos ingresos anuales de 70.000 millones de dólares a nivel mundial, según el último informe de la consultora Strategy Analytics: "Impresoras 3D domésticas: oportunidades de mercado y obstáculos".



El informe analiza las principales barreras para su adopción masiva y presenta distintos escenarios en los que trata de predecir la evolución futura del mercado de la impresión 3D en casa. Según el estudio, en el corto plazo es posible que el sector se desarrolle más despacio de lo que algunos analistas esperan, dadas las enormes expectativas creadas. Pero la demanda se acelerará a partir del 2020 con las mejoras en la tecnología y la experiencia de usuario.

En el escenario de previsión más probable, las impresoras 3D se encontrarían en más del 50% de los hogares de EE.UU. Y Europa Occidental. Y los ingresos anuales globales de ventas de impresoras y materiales relacionados llegarían a los 10.000 millones de dólares en 2024 y 70.000 millones en 2030.

"A pesar de la amplia publicidad en torno a la impresión 3D en el último año, las impresoras 3D diseñadas para su uso en el hogar están solo en el comienzo de su largo viaje hacia la adopción generalizada por los consumidores", dice David Mercer, principal analista y autor del informe. "La industria debe superar una serie de barreras para que el potencial a largo plazo de la impresión 3D como un mercado de consumo llegue a materializarse".

Visto en 3Ders